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楼主: 门童
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不锈钢304干切,大家别吹嘘,来点干货

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21#
发表于 2014-10-14 12:04:07 | 只看该作者
不错,
22#
发表于 2014-10-14 15:27:45 | 只看该作者
本帖最后由 toafy 于 2014-10-14 15:30 编辑+ J8 D% ^3 G! \5 Y- z* {
夜总是要来的 发表于 2014-10-14 09:47
; t( V' `( v# |& L. h切削的时候感觉控削还是不行!

7 c" k% b8 I: `( P) ?个人感觉盘状切屑只适合在切刀反置或切削深度较浅的情况下使用,刀具正置时,若切削深度较深,盘状切屑不易排出,当与工件两侧摩擦并因切削温度上升,会与工件粘黏,容易“扎刀”! s. | u3 J" w9 U* y5 J

点评

别在这切屑上纠结了,出不了盘状屑就干不了活?我可以报证比出盘状屑安全,不相信可以试试,不过切断刀没有刀板型的,切40以下的棒料随便来,40以上的就没这条件了 发表于 2014-10-15 15:50
我这里有个直径60毫米的实心棒料割刀的视频。都是盘状出削,盘状态下的铁削宽带你可以量下,一定是比你的槽宽小的,方便排出。如果那么大的切深 不是盘状很难出来。 大侠要视频可以私聊! 发表于 2014-10-15 08:03
23#
发表于 2014-10-14 21:01:54 | 只看该作者
偶像,膜拜.
24#
发表于 2014-10-15 12:31:37 | 只看该作者
我切断直径26,壁厚3MM的无缝钢管的时候,转速1500,进刀f60,nc3020,出盘状屑但是会憋屑,还请指点
25#
发表于 2014-10-15 12:36:03 | 只看该作者
管料2米长,露出机床的部分是怎么固定的呢,向您请教一下

点评

在机床后面加个固定架,用轴承带动, 发表于 2014-10-16 10:57
26#
发表于 2014-10-15 19:59:27 | 只看该作者
一刀4MM,我们公司专门做304,而且是焊接件,改天拍个视频你看下

点评

不知你的一刀4mm是什么参数,201单边4mm都是小菜了! 发表于 2014-10-15 20:57
27#
发表于 2014-10-15 20:14:04 | 只看该作者
实例:耐热不锈钢粗铣,干切比试切刀具寿命提高20%以上。+ `4 n$ }$ I! z/ V

点评

什么不锈钢是叫耐热不锈钢的? 详情 回复 发表于 2014-10-15 20:29
28#
发表于 2014-10-15 20:29:58 | 只看该作者
把刀用好 发表于 2014-10-15 20:14 0 v1 S4 H" w! M
实例:耐热不锈钢粗铣,干切比试切刀具寿命提高20%以上。

6 p- I/ ~: d4 @' N3 S+ B% k& R什么不锈钢是叫耐热不锈钢的?, h: i7 m$ i. j. j& `
29#
发表于 2014-10-16 10:47:57 | 只看该作者
本帖最后由 铁血少爷 于 2014-10-16 10:56 编辑% I E" c4 r/ V. o/ ]% _
铁血少爷 发表于 2014-10-15 19:59 1 e0 X7 G; S0 S% H/ I! T
一刀4MM,我们公司专门做304,而且是焊接件,改天拍个视频你看下

: P1 h0 @0 r6 y. K8 U机床是00年的老机床,304不锈钢,用的京瓷的0625刀片,一刀4MM,转速1800,进给F600,这速度应该可以吧,而且也没加水,一面刀尖可以做500件左右,淘宝买的,16.5一片,精加工,正负0.02进给F350,用的PR930,一面刀尖可以做800件左右,工件都很长的,最短的也是380,长的700多的,长的外径大,一个产品上面3个材料,20号钢,和304,303,焊接在一起,粗车因为台阶多,前面几个台阶都是5MM余量,
( A) c1 _3 m% I' G* z: g机床的选择也很关键,用现在的新机床反而不好做,进给太快的原因还是什么,4 G8 C5 i. s- w0 D% F+ L" \: u
00的机床金火的,系统用的仁和,G90 G94都不支持的那种. P, `+ {- n' y5 Z) A$ E. E

2 i1 T1 C, _& w: _% T快速倍率都只有3000,现在的机床都上万的

点评

不错,有空多聊聊,让我们学习学习 发表于 2014-10-18 12:48
30#
发表于 2014-11-2 23:07:17 | 只看该作者
不锈钢难加工主要在于不锈钢导热性能不好,料屑受热容易在刀尖形成积屑瘤,这是导致刀片损坏的主要原因,当然,不锈钢种类比较多,拿304来说,粗加工散热会比较好,碎屑比较大,刀具不易损坏;但是,如果是要精度,精加工的时候没有冷却估计效果不会太好。
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