xxdlovehyw1314
发表于 2014-5-17 16:42:04
是大学的课题吗?
hilldong
发表于 2014-5-17 19:57:05
气缸似乎不妥,速度不稳定.绞刀的进退和转速是要一个搭配的.
龙游大海
发表于 2014-5-17 20:49:48
用气缸加油缓
qinghuap123
发表于 2014-5-17 21:57:44
害怕伏枥 发表于 2014-5-17 11:17 static/image/common/back.gif
铰孔这个活,楼主干过没有?
看来是没有。不然不会有这个空对空,完全不着边际的方案出来。
虽然是简单活 ...
大侠说的是,我会好好改进。
qinghuap123
发表于 2014-5-17 22:00:43
shark15 发表于 2014-5-17 11:34 static/image/common/back.gif
“工作原理:1.异步电机带动铰刀回转。【电机和铰刀怎么联接呢?} ”
哦哦哦,你主轴系统也不懂?切削系 ...
呵呵
shark15
发表于 2014-5-17 22:31:07
shark15 发表于 2014-5-17 10:47 static/image/common/back.gif
气缸二,用作定位,只要设计个硬性定位装置,没有问题。
气缸一,就这样的设计是无法工作的,气的可压缩性 ...
油缸直接代替气缸,多了一套液压站,贵了好多。
只要切削力计算好,用气缸加油缸的气液联动,是最省事的。将来维修也容易。
shark15
发表于 2014-5-17 22:38:41
qinghuap123 发表于 2014-5-17 22:00 static/image/common/back.gif
呵呵
在图示的异步电机和绞刀之间,有一个叫主轴的东东,按你产品的精度要求,参考钻床或镗床主轴来设计。
米fans
发表于 2014-5-17 23:48:21
这个方案还是改了吧
梦境之骥
发表于 2014-5-18 08:34:17
如果加工的工件是金属,建议你不要使用气缸做进给,力不够且内孔不稳定,气缸的进给速度是很快的。如果是塑料的话可以使用,但是最好避免电机也做进给运动。气缸二送料是可行的,但设计一个好的硬性的限位机构。
品丰-程
发表于 2014-5-18 14:56:54
担忧Z的刚性