自制绞孔机，方案论证中...

xxdlovehyw1314 · 发表于 2014-5-17 16:42:04

是大学的课题吗？

hilldong · 发表于 2014-5-17 19:57:05

气缸似乎不妥,速度不稳定.绞刀的进退和转速是要一个搭配的.

龙游大海 · 发表于 2014-5-17 20:49:48

用气缸加油缓

qinghuap123 · 发表于 2014-5-17 21:57:44

害怕伏枥发表于 2014-5-17 11:17 7 \: `# j9 g0 n3 u
铰孔这个活，楼主干过没有？
' e& p( m' {; G8 P看来是没有。不然不会有这个空对空，完全不着边际的方案出来。4 W8 [' J F! p0 \; o
虽然是简单活 ...

大侠说的是，我会好好改进。

qinghuap123 · 发表于 2014-5-17 22:00:43

shark15 发表于 2014-5-17 11:34
7 R+ q( |+ \9 Y# E- t$ t" q“工作原理：1.异步电机带动铰刀回转。【电机和铰刀怎么联接呢？} ”
1 a- C2 k3 w0 I- f# e, P5 L
. ~( z1 _8 D. Z: T哦哦哦，你主轴系统也不懂？切削系 ...

呵呵

shark15 · 发表于 2014-5-17 22:31:07

shark15 发表于 2014-5-17 10:47 0 r+ b3 e, F; _0 Q, m* `' n3 M
气缸二，用作定位，只要设计个硬性定位装置，没有问题。
% M" ~( c9 W5 M气缸一，就这样的设计是无法工作的，气的可压缩性 ...

油缸直接代替气缸，多了一套液压站，贵了好多。
只要切削力计算好，用气缸加油缸的气液联动，是最省事的。将来维修也容易。

shark15 · 发表于 2014-5-17 22:38:41

qinghuap123 发表于 2014-5-17 22:00
( F7 \) b1 }/ C0 v! u( N呵呵

在图示的异步电机和绞刀之间，有一个叫主轴的东东，按你产品的精度要求，参考钻床或镗床主轴来设计。

米fans · 发表于 2014-5-17 23:48:21

这个方案还是改了吧

梦境之骥 · 发表于 2014-5-18 08:34:17

如果加工的工件是金属，建议你不要使用气缸做进给，力不够且内孔不稳定，气缸的进给速度是很快的。如果是塑料的话可以使用，但是最好避免电机也做进给运动。气缸二送料是可行的，但设计一个好的硬性的限位机构。

品丰-程 · 发表于 2014-5-18 14:56:54

担忧Z的刚性

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