LIAOYAO 发表于 2014-4-26 14:54 static/image/common/back.gif
例如车间的持续改善，这可不是挂在嘴上侃侃能了事的，要先落实维修工单的登记，借助电子表单或 excel 来 ...
填写维修表单，很理想化，执行性不好，面对维修事件多，小故障多的情况，很难坚持下来，因为没有人看的见效果
楼主的心态理解，关键是你有所为而别人却无所谓。有些人是油盐不进的，你主动去跟他接触反而招致他的抵触和防范，以为你要干嘛似的。
楼主，你大米一定挺多的，手下人员也挺多的吧；等没这2个条件，你还能有现在这样轻松。
:'( 米不多，手下人2个，100多设备日夜不停的生产要咋搞啊？
俺也做过设备管理，知道所该负的责任！
709079691 发表于 2014-5-22 09:14 static/image/common/back.gif
楼主，你大米一定挺多的，手下人员也挺多的吧；等没这2个条件，你还能有现在这样轻松。
米不多，手 ...
先落实维修工单的填写，这事很重要，从质量系统的角度来说，这是做好记录的第一步，也就是数据的收集。
再就整理归纳这些工单，分门别类的将各问题点列出，然后对应发生次数，这是分析问题的重要步骤，也就是做好直方(柱状)图与柏拉图。
初期的工作就是运用 QC旧七大手法（检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图）让各种维修工单内容给单纯化。
在总的统计之外还要将白班和晚班另外区隔做一份。
从图表里找出最常发生的问题的先着手改善，依照 8D报告 格式来写（务必强制自己执行与落实，格式可从网上搜得），初始写时会很痛苦，几次之后就轻松了。
不要管问题有多少种类，数量是多少，保持一个思维 “问题解决一个就少一个，总有到头的时候” 。当出现次数最多的问题点解决后，再接着处理次高问题，文书工作和改善工作可以并行运作，切忌拉火车一般的一个完全搞定才要搞第二个，这样会降低工作效率。
8D报告除了给自己看之外，也要给生产部门和上级领导看，这是一种沟通协调与教育生产部门和上级领导。
从上述材料里的资讯去建立备件库存制度，依据采购流程时间来决定最低库存数，要善用电子表格来协助管理备件的台账，而不是靠人来管理（一、人是最不稳定的要素；二、你的人力不足）。
先谈这些，等你运作后再续谈其他。
@709079691
8D报告是：
D0：准备
D1：成立改善小组
D2：问题描述
D3：暂时围堵行动
D4：根本原因
D5：制订永久对策
D6：实施/确认PCA
D7：防止再发生
D8：结案并祝贺
说得好，有道理。
说得真好~
嗯，慢慢学习，慢慢积累
很好，不抱怨的维修！