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709079691 发表于 2014-5-22 09:14 ![]() 1 s: c+ Z! e1 g1 S: W& J
楼主，你大米一定挺多的，手下人员也挺多的吧；等没这2个条件，你还能有现在这样轻松。# }, O2 v6 x' I9 s6 _7 ~
米不多，手 ...
9 w' Q" k% u( E/ ~先落实维修工单的填写，这事很重要，从质量系统的角度来说，这是做好记录的第一步，也就是数据的收集。
5 J# ?* m& h8 ]2 U* j0 L* `再就整理归纳这些工单，分门别类的将各问题点列出，然后对应发生次数，这是分析问题的重要步骤，也就是做好直方(柱状)图与柏拉图。
1 ?) { ]! B, A7 a* ~1 w4 Q. E初期的工作就是运用 QC旧七大手法（检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图）让各种维修工单内容给单纯化。
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0 H5 ?) Q% k- f! T在总的统计之外还要将白班和晚班另外区隔做一份。
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5 g5 h! a/ R s+ ^从图表里找出最常发生的问题的先着手改善，依照 8D报告 格式来写（务必强制自己执行与落实，格式可从网上搜得），初始写时会很痛苦，几次之后就轻松了。
0 v4 `! M; S, `6 M不要管问题有多少种类，数量是多少，保持一个思维 “问题解决一个就少一个，总有到头的时候” 。当出现次数最多的问题点解决后，再接着处理次高问题，文书工作和改善工作可以并行运作，切忌拉火车一般的一个完全搞定才要搞第二个，这样会降低工作效率。
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( j! l5 `5 J1 i" y) A" o3 j4 y8D报告除了给自己看之外，也要给生产部门和上级领导看，这是一种沟通协调与教育生产部门和上级领导。" ]0 Y* F+ i& o. y, ~9 \
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从上述材料里的资讯去建立备件库存制度，依据采购流程时间来决定最低库存数，要善用电子表格来协助管理备件的台账，而不是靠人来管理（一、人是最不稳定的要素；二、你的人力不足）。* ~0 x, M1 ?8 P6 U
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先谈这些，等你运作后再续谈其他。) I% ?! G2 i2 x! w' D; n
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楼主: LIAOYAO
发表于 2014-5-1 16:43:28
米不多，手下人2个，100多设备日夜不停的生产要咋搞啊？
发表于 2014-5-22 09:28:08
楼主
