搜索查到很多三片式桶的桶身和桶底或者桶身和桶盖采用卷边的形式密封的。
如下图所示：
@LIAOYAO 求教！
类似于这个帖子中的图：
http://dx.mouldbbs.com/thread-370654-1-2.html
这个叠边1mm，也是在外缘，不过原帖为圆角四方桶，我的是圆桶。另外我希望折到12mm，不知道能否实现。
1、现在模具加工后的成品情况是如何？
2、检查各工序加工后的形状与尺寸，要落实实物的实际现况，重现于CAD里。
3、依据上述各工序逐一讨论确认设计值和实际测得的差异，并适当修改之。
4、检讨压平工艺需要的压力和实际使用的压力差异。
5、检讨模具和机具变形量的影响。
LIAOYAO 发表于 2014-2-15 11:59 static/image/common/back.gif
1、现在模具加工后的成品情况是如何？
2、检查各工序加工后的形状与尺寸，要落实实物的实际现况，重现于CA ...
回复LIAO侠上个帖子的点评：
大侠说的极是！:handshake
这种叠边的关键是缩口。如果缩口不起皱，完全可以使用模具直接拍平。
现在的关键是缩口。
例如板材很好预弯45°，但是外圆就比较难了。
本帖最后由 threetigher 于 2014-2-17 00:12 编辑
LIAOYAO 发表于 2014-2-15 11:59 static/image/common/back.gif
1、现在模具加工后的成品情况是如何？
2、检查各工序加工后的形状与尺寸，要落实实物的实际现况，重现于CA ...谨遵大侠指点，逐条检讨：
1、现在模具加工后的成品情况是如何？
工序：翻直角边，缩口（预弯），拍平。
在第二步起皱（外圆圆周上每间隔一段起褶皱）。200t都无法拍平。
2、检查各工序加工后的形状与尺寸，要落实实物的实际现况，重现于CAD里。
翻直角边第一步OK；增加了修边工序，可以说缩口预弯的前面准备工作非常充分。
预弯设定45°，60°都不行。根据废品的起皱情况分析是没解决多余的料如何流动的问题。
3、依据上述各工序逐一讨论确认设计值和实际测得的差异，并适当修改之。
图纸是设计方设计的。更要命的是对方没提供样品。
设计方提出可以工艺剪口，被我们拒绝。
我们提出来降低翻边长度。我们现在可以做到3-4mm。成功率不稳定。
4、检讨压平工艺需要的压力和实际使用的压力差异。
因为有550t油压机，可以说压力绝对足。
如果第二步OK，第三步无虞。
一旦第二步起皱，此处超硬，并且反弹太大，后续已无法补救，只能送废品。
5、检讨模具和机具变形量的影响。
模具和机具的方法都试过。其中剪圆的圆度不够，以后可能用模切；现在只能应付打样。
另外拉深出来的外圆（第一个工序之前的半成品）可能还不够平直，新增了压边筋，以期有所改善。但不好说。
根据2的检讨，以及大侠的缩口工艺指导，现在想用旋压试验。
谢谢！
有无起皱后的照片可参考。
缩口模的断面图，需要检讨缩口的模面曲线，
旋压肯定可以满足你的产品需求，原因在于材料流动速度很缓和和有足够时间成形。
LIAOYAO 发表于 2014-2-17 01:00 static/image/common/back.gif
有无起皱后的照片可参考。
缩口模的断面图，需要检讨缩口的模面曲线，
“旋压肯定可以满足你的产品需求，原因在于材料流动速度很缓和和有足够时间成形。”
内支撑旋压滚轮受空间限制（盖外缘附近有一个加强筋），也是不好做。
我设想只能斜着，先旋压缩口，留一定的间隙，然后拍平。
明天拍个照，请LIAO侠掌掌目！:handshake
本帖最后由 threetigher 于 2014-2-18 10:18 编辑
LIAOYAO 发表于 2014-2-17 01:00 static/image/common/back.gif
有无起皱后的照片可参考。
缩口模的断面图，需要检讨缩口的模面曲线，
起皱的废品，
请@LIAOYAO过目，谢谢！
@LIAOYAO