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本帖最后由 threetigher 于 2014-2-17 00:12 编辑
) Q8 I9 a& k r- L6 P7 U' V4 gLIAOYAO 发表于 2014-2-15 11:59 ![]() 0 ^! ^( @: n6 Q- ?/ A6 o
1、现在模具加工后的成品情况是如何？
6 M. a$ V/ u$ e9 j2、检查各工序加工后的形状与尺寸，要落实实物的实际现况，重现于CA ...
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1、现在模具加工后的成品情况是如何？
) l# B- t/ x9 C) E& y工序：翻直角边，缩口（预弯），拍平。- H6 G2 V- f' x
在第二步起皱（外圆圆周上每间隔一段起褶皱）。200t都无法拍平。! I* V& X+ f# V6 p
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2、检查各工序加工后的形状与尺寸，要落实实物的实际现况，重现于CAD里。
9 b0 N/ N, W5 `# {4 m/ k翻直角边第一步OK；增加了修边工序，可以说缩口预弯的前面准备工作非常充分。8 K5 b2 i6 X2 t/ L; y
预弯设定45°，60°都不行。根据废品的起皱情况分析是没解决多余的料如何流动的问题。* d% A! g) }, j) h& x. _3 n( O0 g1 R
- E( H# \5 J6 ?8 A+ i3、依据上述各工序逐一讨论确认设计值和实际测得的差异，并适当修改之。
/ h' }8 P+ l3 D! e# U( g( l e图纸是设计方设计的。更要命的是对方没提供样品。7 w, |8 @/ \# F, _
设计方提出可以工艺剪口，被我们拒绝。7 n% @% J$ \2 [3 v% R) ?# x
我们提出来降低翻边长度。我们现在可以做到3-4mm。成功率不稳定。
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: I0 @$ `7 X6 F, M+ B. @4、检讨压平工艺需要的压力和实际使用的压力差异。
2 A6 j( R2 l" ?( B因为有550t油压机，可以说压力绝对足。
$ I+ H, B( _5 M+ M如果第二步OK，第三步无虞。5 q. Q* y9 h& q9 @8 M$ B% l
一旦第二步起皱，此处超硬，并且反弹太大，后续已无法补救，只能送废品。, ^9 q! w& a3 F. x! K5 M7 { e
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5、检讨模具和机具变形量的影响。
) d9 _. M7 k( M9 P模具和机具的方法都试过。其中剪圆的圆度不够，以后可能用模切；现在只能应付打样。
# j: f/ k, Y& ^4 v" j$ ~另外拉深出来的外圆（第一个工序之前的半成品）可能还不够平直，新增了压边筋，以期有所改善。但不好说。, R9 c! ~8 R" Y0 S: D# k& k* ^
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根据2的检讨，以及大侠的缩口工艺指导，现在想用旋压试验。
" `- t" \" Y/ Z* i% {7 i6 p谢谢！
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楼主: threetigher
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发表于 2014-2-15 11:59:23
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