我的创业梦想（二）——基础何其重要
我的创业梦想（二）——基础何其重要上一篇帖子“我的创业梦想（一）——路在何方？”提到了所做的设备，如今设备已交付客户，使用一星期后，开始出现了一些问题。问题叙述：1. 刀具刀刃无崩口，但刃口明显钝了，就像拿菜刀砍硬骨头后那种情况。此刀具主要用于切脚机上对电子线路板引线脚、元件脚或者LED灯脚等插件的切削作业。小弟对材料不熟悉，而且热处理更是七窍通了一窍，选了CR12MOV作为刀具材料，经过热处理后60HRC.小弟分析原因，认为刀具之所以出现变钝，是因为：（1）材料选用不对；（2）机加厂所用材料是不合格材料甚至是劣质材料；（3）机加厂热处理后没达到所需硬度要求。不知道大侠们有何高见，跪求指点一二！另外，类似剪切类刀具一般采用哪种材料？热处理如何？哪种性价比较高。2. CR12MOV的刀具在A3的表面来回滑动，A3磨损极其严重。小弟认为原因有二：（1）A3钢太软，不耐磨；（2）没有润滑（同事装配时没有加润滑油）；（3）刀具棱边应该设计成圆弧。见图另外，请教各位大侠：在没有浮动接头的情况下，汽缸活塞杆如何跟刀具连接才能减少汽缸活塞的磨损，同时刀具能很好地在滑道上滑动，当汽缸活塞杆高度有小量变化时应能很好的来回运动。或许以上都是很基本的问题，都是很基础的东西，但是，这正是类似小弟这样的人的短板，让前辈和各位大侠见笑了，同时请各位大侠不吝赐教。//www.szfco.com/data/attachment/album/201311/18/191208c5wp9l06rzltl86c.jpg//www.szfco.com/data/attachment/album/201311/18/191202ar3e4axt388n8at3.jpg//www.szfco.com/data/attachment/album/201311/18/191203j7lkdliij28vt5zk.jpg//www.szfco.com/data/attachment/album/201311/18/191206dr2msy69z6sgfj62.jpg
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//www.szfco.com/data/attachment/album/201311/18/191204h933eejv30jdidv0.jpg 不懂·只能帮你顶起了 深奥难道是我没看上一篇的原因 用EF10或KD20的材料，为节省材料成本，连接气缸处用SKD11 的材料，只是刀刃处用KD20的材料。 刀的安装方式有问题吧 刀的硬度应该是不够的，什么原因这个你要测试一下，我们这里的这种切刀貌似还没有发生过你这样的问题，切铜线用SKD11没问题的。
你刀的刃口角度也太大了吧，基本都是接近直角就可以。
第一，关于刀具材料的问题，Cr12MoV属于冷作模具钢，做球化退火，加工成形后热处理，淬火+高回，高回有二次硬化的效果。洛氏硬度HRC60以上冲裁电路板引脚问题不大，楼主可先测下刀具硬度，看有没有达到规定要求。如需要提高硬度和耐磨性，可表面氮化处理。另外，楼主可适当放大刀具上的60°角，使刃口厚实一些，提高耐磨性。
如果Cr12MoV热处理效果不好，且热处理厂家做不好此零件，楼主可尝试买高速钢刀片焊接于45钢刀架上（45钢调质即可）。
第二，A3钢的滑道磨损问题，刀具两侧与滑道接触部分要精磨，表面光洁度要高，至少0.8以上。在A3钢滑道位置装滑条，材质铅黄铜（HPb59-1)或锡青铜（QSn7-0.2）或聚四氟乙烯板（PTFE）。 结构可以设计成这样？ 要这样设计，肯定会被骂死！ 1、刀具材料和热处理要求应该没有问题，但你肯定没有检验；
2、你所谓的滑道应该按照导轨的要求来设计，而不是随便凑合，必须有尺寸精度、表面粗糙度、硬度等要求。参考7楼；
3、你的刀片连接设计一看就知道是菜鸟设计师干的，气缸不能受侧向力。你这样连接会有弯矩存在，除非特别好的导向，否则受不住。一定要在轴向受力，也就是正对刀片切削方向。 我用这个材料切过塑料管，效果还不错的，刀口背面需要磨一个小斜角，让刃口的角度加大，避免刃口过于锋利
刀具的滑道需要有导向结构，摩擦面的材料建议用聚四氟乙烯或者镶嵌石墨的黄铜，刀具工作时会有侧倾力，导向接触区域尽可能加大，否则容易卡滞。
直线刀口建议改为三角形刀口。
气缸接头很好处理，使用T形结构就可以了。