炼石者 发表于 2012-12-17 21:12:20

1，尝试画出铸件的热节中心，观察到热节中心和冒口热节中心距离较远，这样容易补缩吗？
2，分析铸件和横浇道的模数大小，看看哪一种优先获得补缩及补缩的时序先后？进而反馈给“冒口设计因素”
3，冒口（中心）如何与铸件热节（中心）能建立一个温度分布梯度，此时接触热节（内浇口）在哪里，温度梯度为多少？进而反馈给“冒口设计因素”
4，考虑了以上三点后，现在，冒口应是多少？
5，对现有的工艺如何完善？
   现有的工艺如果彻底推翻，怎样做最好？

锋峰峰 发表于 2012-12-18 11:57:57

把冒口改成暗冒口就好了

不明真相的群众 发表于 2012-12-20 09:49:11

十三不靠 发表于 2012-8-23 11:10 static/image/common/back.gif
铸钢1570浇注

门外汉问一句，冒口的位置为什么在这里？好像是在浇道上面吧。能起到什么作用？

十三不靠 发表于 2012-12-23 12:05:23

杭州学徒 发表于 2012-11-16 16:57 static/image/common/back.gif
冒口加高50%，直径加大20%，内浇口开到本体接触面积的80%，再试试。

分解的问题怎样解决?现在的回收率已经较低了.

十三不靠 发表于 2012-12-23 12:06:25

锋峰峰 发表于 2012-12-18 11:57 static/image/common/back.gif
把冒口改成暗冒口就好了

啥是暗冒口?

平海静洋 发表于 2012-12-23 12:32:11

人工浇料吗？浇速太快，慢点浇注铝水

等待》》。。 发表于 2012-12-23 13:46:03

第一，你这是什么材质的，貌似是铸铁件；第二这个浇注系统好像有问题，浇口不能起到补缩作用；建议：1、对浇注温度控制下，看是否过高，高温焙烧，低温浇注，减少凝固区间；2、改善浇注系统，可以试试将产品平组，改为竖组，在钳口中间一个浇口或是上下两个浇口，应该不会出现问题了，仅供参考，互相交流

十三不靠 发表于 2012-12-23 15:44:32

等待》》。。 发表于 2012-12-23 13:46 static/image/common/back.gif
第一，你这是什么材质的，貌似是铸铁件；第二这个浇注系统好像有问题，浇口不能起到补缩作用；建议：1、对浇 ...

产品为铸钢品,温度低或浇注速度慢了产品会出现流水纹,我们是利用冒口补缩,内浇口过大不易分解.

等待》》。。 发表于 2012-12-23 16:02:53

如果浇注温度不变的话，这个产品从平躺着从中间分开壁厚怎么样，是不是由于中间壁厚较薄，导致补缩不足，产生缺陷，在浇口不想变的情况下可以采用局部保温，或是局部冷却的方法，起到补缩作用；另外可以将冒口切开，看看内腔内是不是钢水很少，如果是的话，就是冒口补缩能力不够，如果采用吊组可能会好很多，只是得料可能会降低
页: 1 2 [3]
查看完整版本: 铸造缩孔， 哪位老师能帮忙解决?