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楼主: 十三不靠
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铸造缩孔, 哪位老师能帮忙解决?

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21#
发表于 2012-12-17 21:12:20 | 只看该作者
1,尝试画出铸件的热节中心,观察到热节中心和冒口热节中心距离较远,这样容易补缩吗?5 D* u6 ~7 P: M& j) Q& k
2,分析铸件和横浇道的模数大小,看看哪一种优先获得补缩及补缩的时序先后?进而反馈给“冒口设计因素”* ^* \, y& q' _/ c
3,冒口(中心)如何与铸件热节(中心)能建立一个温度分布梯度,此时接触热节(内浇口)在哪里,温度梯度为多少?进而反馈给“冒口设计因素”
: M: K; U( M, H( o! f4,考虑了以上三点后,现在,冒口应是多少?0 o& F2 W' g( Y" K5 N, r( s0 W, s
5,对现有的工艺如何完善?6 B' S" Y2 C5 v9 b  e" t* z( T
   现有的工艺如果彻底推翻,怎样做最好?
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22#
发表于 2012-12-18 11:57:57 | 只看该作者
把冒口改成暗冒口就好了
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23#
发表于 2012-12-20 09:49:11 | 只看该作者
十三不靠 发表于 2012-8-23 11:10 # d3 [4 s5 i/ Z$ r3 H/ D& H7 q
铸钢1570浇注
7 Z# n% @* @6 V+ E7 }+ v3 v
门外汉问一句,冒口的位置为什么在这里?好像是在浇道上面吧。能起到什么作用?
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24#
 楼主| 发表于 2012-12-23 12:05:23 | 只看该作者
杭州学徒 发表于 2012-11-16 16:57 8 \5 i9 f2 N+ @
冒口加高50%,直径加大20%,内浇口开到本体接触面积的80%,再试试。
, \$ L1 P  k) q! \
分解的问题怎样解决?现在的回收率已经较低了.
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25#
 楼主| 发表于 2012-12-23 12:06:25 | 只看该作者
锋峰峰 发表于 2012-12-18 11:57
3 U* I3 m2 ^, W8 d& y1 Q/ S% A4 U5 X! l把冒口改成暗冒口就好了
$ U, h# ?% q  H
啥是暗冒口?
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26#
发表于 2012-12-23 12:32:11 | 只看该作者
人工浇料吗?浇速太快,慢点浇注铝水
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27#
发表于 2012-12-23 13:46:03 | 只看该作者
第一,你这是什么材质的,貌似是铸铁件;第二这个浇注系统好像有问题,浇口不能起到补缩作用;建议:1、对浇注温度控制下,看是否过高,高温焙烧,低温浇注,减少凝固区间;2、改善浇注系统,可以试试将产品平组,改为竖组,在钳口中间一个浇口或是上下两个浇口,应该不会出现问题了,仅供参考,互相交流
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28#
 楼主| 发表于 2012-12-23 15:44:32 | 只看该作者
等待》》。。 发表于 2012-12-23 13:46
# B7 \) @5 T% V/ h1 R, A6 C第一,你这是什么材质的,貌似是铸铁件;第二这个浇注系统好像有问题,浇口不能起到补缩作用;建议:1、对浇 ...

( ]8 J$ x3 @) C$ ?- w产品为铸钢品,温度低或浇注速度慢了产品会出现流水纹,我们是利用冒口补缩,内浇口过大不易分解.
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29#
发表于 2012-12-23 16:02:53 | 只看该作者
如果浇注温度不变的话,这个产品从平躺着从中间分开壁厚怎么样,是不是由于中间壁厚较薄,导致补缩不足,产生缺陷,在浇口不想变的情况下可以采用局部保温,或是局部冷却的方法,起到补缩作用;另外可以将冒口切开,看看内腔内是不是钢水很少,如果是的话,就是冒口补缩能力不够,如果采用吊组可能会好很多,只是得料可能会降低

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