实践是学习的最好源泉。
onelee 发表于 2012-6-24 11:01 static/image/common/back.gif
我是把安全宏程序做成一个M代码，加在每把刀的前面调用，进行安全判断
强烈建议上安全学习程序学习
sniper2006 发表于 2012-6-24 11:05 static/image/common/back.gif
强烈建议上安全学习程序学习
其实很多公司对于加工中的安全问题比较重视的，尤其是设备及产品比较贵重的！
下面是瑞士T42车削中心带给用户的安全选刀程序：
O1；（外圆、端面安全子程序）
G00 G40 G97 G98;
M98P9999;
M99;
O2;(内孔、端面子程序)
G00 G97 G98 Z2.0;
G40;
M98 P9999;
M99;
O9999;(安全选刀子程序)
T0;
X_ Z_;
M99;
编程时的格式：
O1234;
G97 S1000 M13;
M98 P1;
T0101;
……
M98 P1;
M1;
……
……
M30;当然，自己可以根据实际情况改进！
辛苦了
没事！别怕。就这点算啥！我做数控十多年，除了数控磨床没撞过（我领导替我撞的），基本上车间所有机床都撞过。数车撞刀次数记不清了，反正估计手上撞掉的刀做坏的工件价值应该是按十万以上计。加工中心盘刀两把，七千多，40刀柄一个，30刀柄两个。数控滚齿机两根15型拉钉滚刀轴外加滚刀N把。总价过二十万了……
lukexc 发表于 2012-6-24 11:26 static/image/common/back.gif
其实很多公司对于加工中的安全问题比较重视的，尤其是设备及产品比较贵重的！
下面是瑞士T42车削中心带给 ...
为什么要在G97和G98下换刀呢？
G99状态下换刀有什么不好G97呢？
O9001
G0 G21 G99 G40 设定公制设定每转进给刀尖半径补偿取消
IF[#4120EQ0101]GOTO10 判断当前刀位是否为1号刀位（孔刀）如果是1号刀位，跳转到N10 先退Z项，在退X项，如果不是执行下段进行判断
IF[#4120EQ0505]GOTO10 同上
IF[#4120EQ0909]GOTO10 同上
G28 U0 上述都未达到条件 执行先退X项，在退Z项我机床行程小，所以是G28 回原点根据实际情况改变
G28 W0
GOTO20 这个相信大家都明白
N10 G28 W0
G28 U0
N20 M99
这是我的安全程式，供大家借鉴探讨，如有更好思路也希望发上来一起学习
说说我一同事的撞刀经过：
新产品上线，量好毛培尺寸后编程，然后开始试加工第一件。所用机床是斗山的，这个床子的G0速度在我们线上是最快的，G0速度只有100%、50%、0%三个档位。G0状态下50%的速度依然快得有点让人反应不过来，同事怕撞刀，就打在0%的倍率上用单段试车。一遍程序走完，测量尺寸修改刀补直到尺寸车到位。换第二件活，取消单段，G0倍率100%按循环启动，正进行间猛听一声闷响，赶紧按急停开门查看，内孔刀已把工件挖了，刀片四分五裂，刀杆直接报废。后来检查程序才发现该G1的时候仍然是G0，就因为用了0%的G0倍率试车时没发现。
其实新程序做第一件试车的时候，边看移动余量也要边看程序，我那同事编完程粗粗检查了一遍就自以为程序没问题了。
加工安全大家也要注意，越是熟练 越容易犯错。
加工行业一定要养成良好的操作习惯