硅胶套自动上料遇到问题,项目已停下来
各位高手,我现在有个问题比较棘手:
一款硅胶管,长度59MM,直径一头4MM一头5MM.外形圆锥形,中间一直径2MM通孔,原本设计用震动盘上料,整台设备都做出来了,震动盘供应商却做不出震动盘,说硅胶粘性大,无法上料,项目目前停下来了。请各位高手帮忙出出主意,有没有好的上料方式。
胶管来料是一袋一袋装好的,一袋500根。但没有分方向。上料时需将胶管拆包放入上料机构内,上料速度约30pcs/min,出料方向为大头朝前出。分料机构及后续组装机构我已全部做好,现在需要一个方案来替代震动盘的上料,选料,排序(大头朝前)
上料形式,空间方位,给大家说清楚才好提出建议 学习进步 发表于 2012-4-7 11:04 static/image/common/back.gif
上料形式,空间方位,给大家说清楚才好提出建议
你好,我已更新一些细节,谢谢你的提醒! 有办法。自制一下上料箱,估计速度在3000PCS/H 。把握95%。
动静之机 发表于 2012-4-7 13:19 static/image/common/back.gif
你好,你这个方式选料应该可以,但前段的胶套怎么自动送到这两个滚轮之上呢,不能多也不能少 2001013201 发表于 2012-4-7 15:49 static/image/common/back.gif
有办法。自制一下上料箱,估计速度在3000PCS/H 。把握95%。
能不能画个示意图呢?
qveskf 发表于 2012-4-10 18:11 static/image/common/back.gif
你好,你这个方式选料应该可以,但前段的胶套怎么自动送到这两个滚轮之上呢,不能多也不能少
之前用震动盘做反料是没有什么总是的,方向能够选出来,就是震动盘无法上料,物料太粘了
可以考虑用离心力甩出去的的机构,估计应该可以 采用刮板料箱上料装置上料,然后用皮带将物料运出来,再用气缸进行分正反方向。速度可以达到80PCS/MIN。技术很成熟,我们公司卖了类似的产品多台。这样比震荡盘复杂很多。成本比较高超过1万元。
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