硅胶套自动上料遇到问题，项目已停下来

qveskf

各位高手，我现在有个问题比较棘手：

一款硅胶管，长度59MM,直径一头4MM一头5MM.外形圆锥形，中间一直径2MM通孔，原本设计用震动盘上料，整台设备都做出来了，震动盘供应商却做不出震动盘，说硅胶粘性大，无法上料，项目目前停下来了。请各位高手帮忙出出主意，有没有好的上料方式。

胶管来料是一袋一袋装好的，一袋500根。但没有分方向。上料时需将胶管拆包放入上料机构内，上料速度约30pcs/min，出料方向为大头朝前出。分料机构及后续组装机构我已全部做好，现在需要一个方案来替代震动盘的上料，选料，排序（大头朝前）

学习进步

上料形式，空间方位，给大家说清楚才好提出建议

qveskf

学习进步 发表于 2012-4-7 11:04
上料形式，空间方位，给大家说清楚才好提出建议

你好，我已更新一些细节，谢谢你的提醒！

动静之机

2001013201

有办法。自制一下上料箱，估计速度在3000PCS/H 。把握95%。

qveskf

动静之机 发表于 2012-4-7 13:19

你好，你这个方式选料应该可以，但前段的胶套怎么自动送到这两个滚轮之上呢，不能多也不能少

qveskf

2001013201 发表于 2012-4-7 15:49
有办法。自制一下上料箱，估计速度在3000PCS/H 。把握95%。

能不能画个示意图呢？

qveskf

qveskf 发表于 2012-4-10 18:11
你好，你这个方式选料应该可以，但前段的胶套怎么自动送到这两个滚轮之上呢，不能多也不能少

之前用震动盘做反料是没有什么总是的，方向能够选出来，就是震动盘无法上料，物料太粘了

悦耳

可以考虑用离心力甩出去的的机构，估计应该可以

2001013201

采用刮板料箱上料装置上料，然后用皮带将物料运出来，再用气缸进行分正反方向。速度可以达到80PCS/MIN。技术很成熟，我们公司卖了类似的产品多台。这样比震荡盘复杂很多。成本比较高超过1万元。