我个人认为，这和钻头没多大关系。关键是夹持工件必须有一个好的工装，使工件须钻孔与钻头垂直且夹紧。只要在初切入与后切出时用力稍轻，钻头是不会断的！呵，呵，呵！
快钻透时，正好是边上最厚，别到钻头刀刃边上，这是力矩最大，所以……
你们钻头锋角多少？是不是可以加大锋角来解决啊？
收益
再进钻和出钻找毛病。如果可能像这样的孔在有轴向进给功能的铣床加工。
正常钻头在钻斜孔时钻头斜着接触表面时立不住，会产生偏移而使钻头开始别劲，随着钻深的增加，别劲越来越大，超过钻头承受能力，钻头就断了。
钻斜孔最主要的是开始接触活时，钻头尖要能立得住，不能有丝毫的偏移，普通的118°角钻头即使把横刃修磨得很窄，也没多大用处，原因很简单，钻头是斜的，切削刃单边切进，钻头受的仍然是斜力。要解决这个问题，就不能使用普通角度的钻头，前面说到的木工钻就可解决这个问题。根据钻头的形状又称为三尖两刃钻。主切削刃为下凹月牙形，锋角尖锥形，比两切削刃边角稍高一些，这样中间尖角定住中心后，刃边角开始划孔，由于主切削刃低于边角，挤压力和钻尖受到的斜向力相反，就不容易别劲，也就不会断钻头了。这种钻头的磨法属群钻的一种。
感觉很受益，我想了一下觉得最简单可行方法，还是在最后降低进给速度，如果是手动进给，很好控制最后钻通的进给速度，数控的也可以通过程序改变。还有就是断刀的原因可能是因为加工深孔，如果孔不深，2度的斜度对刀子的寿命影响不大。所以如果用数控孔循环加工，应用G73指令。
横刃加大，顶角加大，试试，如果可调整，进给减小。
赞同16楼六角车大侠的话，但是我觉得磨群钻对于一般技能的工人来说比较难。现有条件下，在钻头快要出工件的时候减少进给量可以防止折断。就是钻孔中感觉手上一轻，不用这么大力了。这时候，反而要慢慢的进给。另外，减小外刃处的前角也是很好的措施。
设计个专用卡具，应该不太难吧