压头头部可以做一块易损件，易损件比下面受力的材质软或者脆，压坏了直接换易损件
模具 可以用 反变形法
比如 被压产品 回弹，那就在模具上多下凹点（让自然回弹到 刚好到你想要的形状尺寸）
pengzhiping 发表于 2024-4-16 11:47
模具 可以用 反变形法
比如 被压产品 回弹，那就在模具上多下凹点（让自然回弹到 刚好到你想要的形状尺 ...
实际上有做一个角度，但是因为比较这个面比较薄，角度做不了很大，压根部的话这个角度就可以回弹到刚好的程度，不压根部回弹会很大，这个薄壁不支持做这么大的角度。
改气缸，改成水平方向夹紧，两序改成一序能行不？
阿飞LJ 发表于 2024-4-15 17:19
SKH9崩断基本上就是这样的
2mm很薄啊 能否在“，然后压头会在大概两秒内连续砸PIN三下，”这个动作前 整平面板下面搞个支撑件过来顶住（间隙0.01~0.04）？这个动作之后支撑件再移掉。在避开产品的情况下支撑件尽量靠近断裂处或者变形出，情况会好些。材料硬度 ： 产品《压头《整平面板。
探根究底 发表于 2024-4-18 08:28
2mm很薄啊 能否在“，然后压头会在大概两秒内连续砸PIN三下，”这个动作前 整平面板下面搞个支撑件过来 ...
之前是这样设计的，材料是铜线，压头是SKD11，面板是SKH9，要求的就是热处理SKH9比SKD11硬几度，可能是料太薄了，压头比较厚，没什么效果
换材料：ansys或者画图软件自带的仿真软件坐下静力分析，用屈服强度更高的材料；牺牲节拍：气压调低多次整平；加个支撑机构，整平时，机构动作支撑悬臂
阿飞LJ 发表于 2024-4-16 11:30
压头后面是有弹簧的，这个压头是个组件来着，我就放出来压头了而已
我的理解是压头压紧前就需要开始减速，把动量降下来，而你在压头后面放弹簧，接触的瞬间动量还是mv，其实可以尝试一下，你这两千件工件完成估计一两天吧？不知道你气缸连接接头有没有调速阀，没有的话，加一个进去，把气缸速度降下来，试一段时间，看看寿命会不会指数上升，如果有效，那直接在压头下压前加上缓冲吧。其实我反而认为平整面零件跟压头可以用45#材料加工，然后稍微做一下热处理，硬度不用太高，估计还好一点，现在的崩塌是因为能量没有释放出来。
落泪小丑 发表于 2024-4-18 17:43
我的理解是压头压紧前就需要开始减速，把动量降下来，而你在压头后面放弹簧，接触的瞬间动量还是mv，其实 ...
感觉压头确实可以换一下45#,不过感觉可能效果也差不多，其实也有装气压阀，气压小了效果达不到，人家觉得你这个整了和没整差不多，机器就是摆设了，这样，产线不会用的
阿飞LJ 发表于 2024-4-18 18:33
感觉压头确实可以换一下45#,不过感觉可能效果也差不多，其实也有装气压阀，气压小了效果达不到，人家觉得 ...
调速阀与气压阀是不一样的，气压阀是调节气缸的压力大小，调速阀调节的是气缸伸缩的速度。