关于加工中心枪钻加工21孔，120通孔问题请教
现在机床有内冷，加工时机床负荷比较大，S:1212F:109负荷能达到53%，枪钻整体比较短，240mm，出铁削会挤到刀杆，铁削也比较碎。目前还能增加进给和转速吗？或者提高转速，进给不变？ 材料是42CrMo，硬度32-37HRC枪钻图片，刀杆有挤压痕迹 转速可以调高点，21的孔用U钻呀 看你机床21的钻头，负荷就到了53%，哪你主轴扭力很小啊，不到50N，1212转，切削速度90米，也不算低，进给0.09也不算低，你是单刃合金钻，单 边切削，你有导套吗，如果没有导套，导引孔要按照要求打，枪钻本身不能导正，导引孔的精度，决定你加工孔的质量第二，切削速度降到60米试一下，
重点，1导引孔精度，2切削速度，60米-80米，进给0.05-0.1/转，3中心出水压力，压力是多少，能达到3公斤压力吗，水压决定你排渣，太力不够，渣不从槽出来，会挤压侧面
钢铁侠M 发表于 2024-3-6 19:44
转速可以调高点，21的孔用U钻呀
深孔用U钻不合适呀刀子受不了。 尹志春 发表于 2024-3-6 22:15
看你机床21的钻头，负荷就到了53%，哪你主轴扭力很小啊，不到50N，1212转，切削速度90米，也不算低，进给0. ...
大哥很专业，上边的参数是我第二次调整后试验的，第一次S 909F 45，也是一样的状况，有点卡铁销，机床负荷40%多，没有导向套，只有引导孔，和切削液状态有关系吗？ 负载有些高，机床功率可能不大，进给再降一点，但前提是得保证断屑，另外内冷的压力是不是不够啊？ 你不会是有底孔的吧？如果有底孔，你的刀具内冷孔就要设计成对着刀尖的方向，因为是向下排屑的。
如果有底孔，最好是用扩孔钻。
如果没有底孔，先用短钻头或立铣刀加工引导孔，引导孔的直径比枪钻大0.03.枪钻进入引导孔之前，转速100即可。快到引导孔孔底时，把转速和进给设置为正常。这是深孔钻标准程序。 养猪东篱下 发表于 2024-3-7 09:03
你不会是有底孔的吧？如果有底孔，你的刀具内冷孔就要设计成对着刀尖的方向，因为是向下排屑的。
如果有底 ...
有引导孔的
尹志春 发表于 2024-3-6 22:15
看你机床21的钻头，负荷就到了53%，哪你主轴扭力很小啊，不到50N，1212转，切削速度90米，也不算低，进给0. ...
我刚看了下床子的内冷压力，只有1.5Mpa，，:L难怪之前试了很多刀具都不行:L，关键还是排削问题。