wlj0202 发表于 2021-1-21 09:13:21

学习了,
知道铝件加工时很粘刀

zy136050715 发表于 2021-1-21 09:56:36

莱茵精密工具01 发表于 2021-1-20 22:43
刀具设计错误,前段排屑槽太长又是直槽,排屑槽没有抛光处理,加工铝件时排屑不畅导致卡在槽内

那后刀面粘屑是什么原因?

铁兽组 发表于 2021-1-24 15:24:57

换pcd刀具。我专做pcd刀具

铁兽组 发表于 2021-1-24 15:25:48

换PCD 刀具、专业制造超硬刀具。

莱茵精密工具01 发表于 2021-1-25 00:43:22

那后刀面粘屑是什么原因?刀具后角度数设计不合适,刀具刃口不够锋利,其实你图片中这刀具的前角,后角,螺旋角,排屑槽光洁度都不适合加工铝件,铝件在被切削时高温会导致排出的屑更软,排出的铝屑不像钢件小而碎,是细长的会缠绕在刀具上,如果刃口不够锋利,排屑槽形状不对又不够光滑,冷却不到位及加工时转速进给错误,铝屑会像烂面条一样把排屑槽、后刀面等有间隙的地方堵上。

养猪东篱下 发表于 2021-1-27 13:39:01

1,选用正确的铝合金加工钻头:包括钻头的材质、几何设计、涂层等。
2,设置合理的线速度和进给。
3,选择合适的冷却方式和参数。如果是乳化液内冷,注意观察内冷孔是否赌赛,喷射压力是否足够;如果是MQL,也要检测是否正常。

fengjuanluoye 发表于 2021-1-29 21:39:22

铝合金加工采用内冷钻头,孔浅可以用直槽,深孔可以用螺旋槽,深孔加工排屑槽还需抛光处理以便切屑顺畅排出,转速8000-12000,单齿进给量0.08-0.14,整体硬质合金钻头,顶角120°-135°,后角7°-9°,乳化液压力15bar起,刃带不易过宽

chrisbeatit 发表于 2021-3-16 16:00:02

进来学习下,受教了

xlh123123 发表于 2021-5-10 16:35:10

选用螺旋槽的钻头

雪锋 发表于 2021-8-24 22:17:16

最主要的还是排屑不畅,刀具不够锋利,断屑槽未断屑;
应对措施:更换刀具,最好是带强力内冷的刀具,由于你的孔较深,排屑是个问题;调整参数,寻找合适的用量
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