求问：各位大神，刀具加工出现以下的情况是什么原因导致的

wlj0202 · 发表于 2021-1-21 09:13:21

学习了，
知道铝件加工时很粘刀

zy136050715 · 发表于 2021-1-21 09:56:36

莱茵精密工具01 发表于 2021-1-20 22:43 ; D3 o5 x% s9 F
刀具设计错误，前段排屑槽太长又是直槽，排屑槽没有抛光处理，加工铝件时排屑不畅导致卡在槽内

那后刀面粘屑是什么原因？

铁兽组 · 发表于 2021-1-24 15:24:57

换pcd刀具。我专做pcd刀具

铁兽组 · 发表于 2021-1-24 15:25:48

换PCD 刀具、专业制造超硬刀具。

莱茵精密工具01 · 发表于 2021-1-25 00:43:22

那后刀面粘屑是什么原因？刀具后角度数设计不合适，刀具刃口不够锋利，其实你图片中这刀具的前角，后角，螺旋角，排屑槽光洁度都不适合加工铝件，铝件在被切削时高温会导致排出的屑更软，排出的铝屑不像钢件小而碎，是细长的会缠绕在刀具上，如果刃口不够锋利，排屑槽形状不对又不够光滑，冷却不到位及加工时转速进给错误，铝屑会像烂面条一样把排屑槽、后刀面等有间隙的地方堵上。

养猪东篱下 · 发表于 2021-1-27 13:39:01

1，选用正确的铝合金加工钻头：包括钻头的材质、几何设计、涂层等。
2，设置合理的线速度和进给。
3，选择合适的冷却方式和参数。如果是乳化液内冷，注意观察内冷孔是否赌赛，喷射压力是否足够；如果是MQL，也要检测是否正常。

fengjuanluoye · 发表于 2021-1-29 21:39:22

铝合金加工采用内冷钻头，孔浅可以用直槽，深孔可以用螺旋槽，深孔加工排屑槽还需抛光处理以便切屑顺畅排出，转速8000-12000，单齿进给量0.08-0.14，整体硬质合金钻头，顶角120°-135°，后角7°-9°，乳化液压力15bar起，刃带不易过宽

chrisbeatit · 发表于 2021-3-16 16:00:02

进来学习下，受教了

xlh123123 · 发表于 2021-5-10 16:35:10

选用螺旋槽的钻头

雪锋 · 发表于 2021-8-24 22:17:16

最主要的还是排屑不畅，刀具不够锋利，断屑槽未断屑；
应对措施：更换刀具，最好是带强力内冷的刀具，由于你的孔较深，排屑是个问题；调整参数，寻找合适的用量

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