<br>
大多有过外资,或者合资设备电器工作及制作经验的,相对好些。确实如此,两双拟订框架技术协议,签订标准规范合同已势在必行,这也是我分享此帖的目的,避免大家走弯路。 |ewenjwa发表于 11-04 21:22还可以定义一下,走线路径和标识这样也行,层主的标准也放得太低了咯。 |非标男发表于 11-05 10:33分工授权外包这是当下很多设备厂家的模式.那怎么保障授权后,产品品质与交期呢?<br>
我个人觉得最主要的是合作厂家的选择。<br>
1.你把要求标准写的再好,别人给你做不好,怎么办?<br>
2.在过程中干预的太多,别人也会烦,你也会很累!<br>
<br>
问题提的很尖锐,也很明确。所以标准规范,难就难如何表达的准确,我准备在标准里面增加大量图片,后期没做到的都视为异常。 是啊,看起来确实是需要可行的指导规范,这样线束安装后走线清晰明了,不重叠,检查维修方便、
现在很多企业都通过了各种iso认证,最基本的就是质量认证了
楼主的这些困扰,质量认证已经给出了答案
1.操作规程
生产线上的产品生产,每个环节都要有详细的操作规程
钳工、电气等的操作,也同样要有操作规程,这个在日企是有看到过的,
线槽里面的线,怎么用扎线带捆绑,间距范围多少都有写,配上图片,怎样是ok,怎样是差的
2.供应商评价
优胜劣汰
先进行小部分的试配合,感觉符合要求后,再进行大量的合作。
3.本厂要有人员参与作业
不能认为已经发包出去了,就做甩手掌柜
还是说日企的例子
在岛国上的企业,把设备资料发包过来了,先是这边进行各项的前期工作,图纸的转化、零部件的购买加工,等等。
到机械组装阶段了,那边过来几个也是从事组装的人员,一起进行装配
到了电气安装阶段了,同样来相应的人员......
设备调试阶段.....
厂家验收.......
“但电气人员提供的外包资料,只有配件清单和电路图纸,”,这就不能怪供应商了。着急的话,可以派个人在供应商那蹲点,或者经常去,他们做的时候他就要在旁边看,随时改正。
也是,要提出明确目标要求 这是根子上的,接线人员没有条理,太乱,换个供货商 楼主,请问图片二里面用的是哪家PLC? 同感
页:
1
[2]