数控车端面，中心小点如何处理？

鳗鱼鸡汤饭 · 发表于 2008-12-12 16:51:43

用圆弧刀了么？

鳗鱼鸡汤饭 · 发表于 2008-12-12 16:54:42

我在车高精度球头的时候，为了达到0.8的球度，是把那个小点凹进去的。
没有办法，传统车床的加工原理所致。

在加工航天陀螺仪里面的球体时候，是使用球车加工的。
他的刀塔是放在一个圆形转台上的，可以走出来一个圆轨迹。这样就没有那个线速度为零的盲点了。

一初 · 发表于 2008-12-12 16:55:02

请教大侠，恒线速度的最高限速的选择，大约多少？
我厂用的是980TD，最高限速还没超过1000，呵呵！

鳗鱼鸡汤饭 · 发表于 2008-12-12 16:57:56

还有一个办法，先用铣刀，在车床上加工一下中间点的位置，再用车床平端面。

一初 · 发表于 2008-12-12 17:05:41

圆弧刀，没用过。
我们用的是山高精车刀片。
记得卖我刀片的那家伙，给我的供货单上写着“高山”

鳗鱼鸡汤饭 · 发表于 2008-12-12 17:17:16

我觉得就是因为你车床的转速不足造成的。
恒线速度要求在中心区域转速要达到3500转以上，才能加工出来镜面效果。

鳗鱼鸡汤饭 · 发表于 2008-12-12 17:17:49

SEKO的刀具没问题。。。

龙游大海 · 发表于 2008-12-12 20:55:25

刀具严格对准中心

一初 · 发表于 2008-12-13 09:15:26

3500转

我们这里没开过这莫高的转速，
我们用的沈阳一机的床子，用了一个月，皮带松了

维修人员在一个半月后到厂里进行维修，解决办法是把最外边松了的皮带换到中间去，
让我们先用着，说3天以内新皮带就到。
结果，两个月依然没有皮带的踪影

都说支持国产，给个理由先..........
腐败的管理制度，腐败的管理人员，该斩就斩吧。

一初 · 发表于 2008-12-13 09:16:38

呵呵，不好意思。
多说话了

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