老兄你说的这些解决办法也和机床没什么关系嘛,都是加工技术的问题。车床磨合都在厂家里磨好了,起码都磨过12小时以上没问题才会出厂的,就算最低端几万一台的垃圾车床出厂都有检测项目的,主轴跳动啊,Z轴在多少距离之内会和主轴轴线形成多少锥度啊,有很多个检测项目的,你没看他说是刚买回来的吗?( Y, n! |2 d3 |9 K+ V ; O7 x/ l4 Z. w5 L: ? 还有不要在丝杆上面涂黄油啊,黄油会将飞近来微细的铁屑粘在丝杆上,严重磨损甚至卡死丝杆的。) A) I2 T( T/ \$ O( ^( I) E8 ^
4 T. o( M- W5 z' E! V* V) ] 8 p6 {+ O8 v7 b7 _, f$ e5 r然后再切削,工件伸出长度不要超过直径的3倍,爪子包裹面要均匀,也就是工件要规则 % Y0 k' I3 `* I+ C" ?% h,外圆刀伸出长度最好不要超过刀片长+25MM 7 w" F; f' N- |9 ~7 t: Y+ e2 E1 O7 _车床就那点P东西,找个师傅一看不就知道了啊 " F. }4 f0 O) M, \$ h端面车刀的刀尖不要选择太小0.4-0.8比较合理+ O* P$ @3 [' p! @7 E' u6 ` 转速不可以太低, 转进给你打0.08。应该可以解决你的问题- g8 W5 W9 I# Q/ P : t; l* B& P, U, G: N
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cj0203于 2008-12-14 12:42 发表
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追风老大不要那么肯定
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看机床润滑是不是有油打到X的死杠上,新机床最好是在死杠上打点黄油。
" N) o O$ \7 r' ]然后在高速上X Z运行3小时,不切削,属于暖机范围。
, n3 _) t" f2 V* ~5 f9 {. ~/ {这样的好处是机床丝杠的自动适应过程是必须的,因为国内机床 ...
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