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加工出的表面有颤纹,怎么办?

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1#
发表于 2008-12-10 13:42:12 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
公司刚刚购进了两台沈阳机床的数控车床CAK5085di,现在试车阶段发现车出来的端面表面发颤,请教一下这种情况是否正常?
2#
发表于 2008-12-10 17:56:22 | 只看该作者
这跟机床没什么关系,和你们自己的加工水平最有关系!
3#
发表于 2008-12-10 19:35:32 | 只看该作者
重新磨刀,对刀
4#
发表于 2008-12-11 11:19:57 | 只看该作者
查看转速\进给\吃刀量是否匹配.在检查X轴的进给间隙调整.这种情况一般是进给量与转速之间不匹配引起.
5#
发表于 2008-12-12 07:01:16 | 只看该作者
中心确认!可能和中心有关。还有就是刀杆的强度有问题,加工的时候让刀。
6#
发表于 2008-12-12 21:30:33 | 只看该作者
查看转速\进给\吃刀量是否匹配.
7#
发表于 2008-12-12 21:42:20 | 只看该作者
还有工件.刀具装夹伸出长度
8#
发表于 2008-12-14 12:42:26 | 只看该作者
追风老大不要那么肯定2 K7 M& N) e0 u
看机床润滑是不是有油打到X的死杠上,新机床最好是在死杠上打点黄油。& C5 a1 l) K2 p) }; X
然后在高速上X Z运行3小时,不切削,属于暖机范围。2 V, {& v% S/ |( z* t; q
这样的好处是机床丝杠的自动适应过程是必须的,因为国内机床在丝杠装配的方式决定的8 t3 y/ C4 m( h9 Q

* R4 i+ C: V+ n( w. ?# o然后再切削,工件伸出长度不要超过直径的3倍,爪子包裹面要均匀,也就是工件要规则& Y! [+ Q2 ^4 J8 f
,外圆刀伸出长度最好不要超过刀片长+25MM
/ E7 M7 a# |$ i0 F0 h9 ~) F& e" I0 M车床就那点P东西,找个师傅一看不就知道了啊
7 N3 S U" ^1 |& q& T+ {: B' _端面车刀的刀尖不要选择太小0.4-0.8比较合理
8 M3 O% L' E6 a. U$ d& B转速不可以太低, 转进给你打0.08。应该可以解决你的问题
9#
发表于 2008-12-14 15:23:03 | 只看该作者
老兄你说的这些解决办法也和机床没什么关系嘛,都是加工技术的问题。车床磨合都在厂家里磨好了,起码都磨过12小时以上没问题才会出厂的,就算最低端几万一台的垃圾车床出厂都有检测项目的,主轴跳动啊,Z轴在多少距离之内会和主轴轴线形成多少锥度啊,有很多个检测项目的,你没看他说是刚买回来的吗?( Y, n! |2 d3 |9 K+ V
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还有不要在丝杆上面涂黄油啊,黄油会将飞近来微细的铁屑粘在丝杆上,严重磨损甚至卡死丝杆的。) A) I2 T( T/ \$ O( ^( I) E8 ^

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转速不可以太低, 转进给你打0.08。应该可以解决你的问题- g8 W5 W9 I# Q/ P
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原帖由 cj0203于 2008-12-14 12:42 发表
( e3 c J' l6 M1 x! P5 d 追风老大不要那么肯定 . V6 S3 q( K4 _3 \% j6 l, D- C
看机床润滑是不是有油打到X的死杠上,新机床最好是在死杠上打点黄油。
" N) o O$ \7 r' ]然后在高速上X Z运行3小时,不切削,属于暖机范围。
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10#
发表于 2008-12-20 11:43:59 | 只看该作者
有可能是刀尖中心高不太合适..........
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