等离子弧焊的工艺参数

西锐电气

(1)焊接电流
# }5 ~. Q8 v9 O焊接电流是根据板厚或熔透要求来选定。焊接电流过小，难于形成小孔效应：焊接电流
8 j5 [/ d/ r7 u! H9 f( k增大，等离子弧穿透能力增大，但电流过大会造成熔池金属因小孔直径过大而坠落，难以形
. k  v, o' r" g5 P2 {成合格焊缝，甚至引起双弧，损伤喷嘴并破坏焊接过程的稳定性。因此，在喷嘴结构确定
后，为了获得稳定的小孔焊接过程，焊接电流只能在某一个合适的范围内选择，而且这个范
围与离子气的流量有关。
(2)焊接速度
# l% a- M# z) j/ g8 H  D, n2 K焊接速度应根据等离子气流量及焊接电流来选择。其他条件一定时，如果焊接速度增
9 W+ r6 _& x9 t& T! b5 [" [( z( L, _" Q大，焊接热输入减小，小孔直径随之减小，直至消失，失去小孔效应。如果焊接速度太低，
( w+ L/ W; v' j. i5 A' M! D' V母材过热，小孔扩大，熔池金属容易坠落，甚至造成焊缝凹陷、熔池泄漏现象。因此，焊接
速度、离子气流量及焊接电流等这三个工艺参数应相互匹配。
(3)喷嘴离工件的距离
· 喷嘴离工件的距离过大，熔透能力降低：距离过小，易造成喷嘴被飞溅物堵塞，破坏喷
# @% k0 _5 l, Z' n- J( S嘴正常工作。喷嘴离工件的距离一般取3～8mm。与钨极氩弧焊相比，喷嘴距离变化对焊接
质量的影响不太敏感。
(4)等离于气及流量
" o+ q- L, X6 }, k+ f2 k& G5 h& T等离子气及保护气体通常根据被焊金属及电流大小来选择。大电流等离子弧焊接时，等
0 G7 i. g- K/ B离子气及保护气体通常采取相同的气体，否则电弧的稳定性将变差。小电流等离子弧焊接通
) ~8 g( W# F  _常采用纯氩气作等离子气。这是因为氧气的电离电压较低，可保证电弧引燃容易。
/ v  {$ V: ?$ R7 ]' ?离子气流量决定了等离子流力和熔透能力。等离子气的流量越大，熔透能力越大。但等
离子气流量过大会使小孔直径过大而不能保证焊缝成形。因此，应根据喷嘴直径、等离子气
的种类、焊接电流及焊接速度选择适当的离子气流量。利用熔人法焊接时，应适当降低等离
子气流量，以减小等离子流力。
3 N! H7 Q6 a6 w) U' E1 d% [$ N保护气体流量应根据焊接电流及等离子气流量来选择。在一定的离子气流量下，保护气
: P" ]" K8 \) z* s1 n体流量太大，会导致气流的紊乱，影响电弧稳定性和保护效果。而保护气体流量太小，保护
% M; X; L# }) ?4 B效果也不好，因此，保护气体流量应与等离子气流量保持适当的比例。
小孔型焊接保护气体流量一般在15～30L／min范围内。采用较小的等离子气流量焊接
时，电弧的等离子流力减小，电弧的穿透能力降低，只能熔化工件，形不成小孔，焊缝成形
6 s" J- \7 O/ q) ]' v过程与TIG焊相似。这种方法称为熔入型等离子弧焊接，适用于薄板、多层焊的盖面焊及
" n9 ~( A# q% i! ]角焊缝的焊接。
0 e$ J* y# |6 @5 @2 V(5)引弧及收弧
板厚小于3mm时，可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板时，引弧及熄弧
处容易产生气孔、下凹等缺陷。对于直缝，可采用引弧板及熄弧板来解决这个问题。先在引
7 e6 g' }& v* @& ^弧板上形成小孔，然后再过渡到工件上去，最后将小孔闭合在熄弧板上。
大厚度的环缝，不便加引弧板和收弧板时，应采取焊接电流和离子气递增和递减的办法
在工件上起弧，完成引弧建立小孔并利用电流和离子气流量衰减法来收弧闭合小孔。
(6)接头形式和装配要求
) `) L# N! ~! T工件厚度大于1.6mm时，小于表1-1列举的厚度时，采用I形坡口，用穿孔法单面焊双面成形一次焊透。工件厚度大于表1-1列举的数值时，根据厚度不同，可开V形、U形
4 P4 d! n% N/ t6 l& z1 \或双V形、双U形坡口。