不锈钢薄壁三通管件成型工艺,需要什么样模具？

过街蛤蟆

大家有些误解了，不要争论，不锈钢超薄三通是内高压成型的，有外模，无内模，内部用成型类聚氨酯填满，两端施加压力，即可以按外模的条件成型，没有缩皱，找内高压设备干吧！

heryan

原帖由 渃梨梨 于 2008-12-10 11:18 发表

你们用不了老马的工艺
你看看你的产品尺寸,主要问题是你的料太薄
我感觉你们是压料的问题

9 ~" f: n+ N$ u* H) m可能吧！材料是薄了些，压料是有问题！老马的工艺确实好，我们技术部门正打算出图纸开模具。谢谢各位了

heryan

下午再下料，做一次材料厚度是或对产生褶皱有影响！看结果怎样，再考虑压料问题！

heryan

刚刚做完测试，用我们自己的加工工艺加工，判定板厚对褶皱的影响。选用T=0.5与T=01.0,做对比，结果都出现褶皱，不过0.5板厚的褶皱程度大点，1.0板厚得较小。得出结论，是压料的问题。看来我们得采用带芯模的冷拉加工工艺！老马的方案是值得我们借鉴的！

渃梨梨

原帖由 heryan 于 2008-12-11 09:49 发表
刚刚做完测试，用我们自己的加工工艺加工，判定板厚对褶皱的影响。选用T=0.5与T=01.0,做对比，结果都出现褶皱，不过0.5板厚的褶皱程度大点，1.0板厚得较小。得出结论，是压料的问题。看来我们得采用带芯模的冷拉加工 ...

3 g+ T& o. R" L- e! o同时也说明了一个问题
0.5的可以拉
1.0的也可以拉
+ e0 m0 @* J5 f# B" U* B/ }第一次见这样的模
9 V" z% [/ _3 V: K% T- p, t: Q' \我见过的拉伸模啦0.6的料换0.3就不行了,起皱
间隙原因
间隙有问题,当然压料有问题

heryan

原帖由 渃梨梨 于 2008-12-11 10:19 发表

同时也说明了一个问题
5 H5 z" @. P( [  D9 @7 l0.5的可以拉
1.0的也可以拉
第一次见这样的模
我见过的拉伸模啦0.6的料换0.3就不行了,起皱
; }6 p, X' U0 R; R  r间隙原因
" T9 w/ `% `! x# o间隙有问题,当然压料有问题

# x" u" ]& s$ {; n" B9 D4 Q
) e% r3 N" p7 }5 K+ T( U4 A
有这类似模具照片吗？

超人回来

原帖由 渃梨梨 于 2008-12-10 10:34 发表

我已经对你无语了
5 b# P: t( z! M8 N* c你看老马最先上传的第一张照片就该明白了
5 l8 _+ e" \. ?$ u' {是管子的,你说是先焊接还是后焊接?
. `0 \1 l$ y4 d* \他的工艺是从里向外反拉
先近预置孔
. n- k/ \, ]$ P3 }- O+ D再从里面拉出来
- u& e$ k* H9 g4 J" \从理论上讲
他的上模起的是常规下模的作用

3 J) z% V3 C& @/ D5 a

(*^__^*) 嘻嘻……

求学着

[quote]原帖由 heryan 于 2008-12-11 09:49 发表
: n" y/ S1 X* I* V, E8 N刚刚做完测试，用我们自己的加工工艺加工，判定板厚对褶皱的影响。选用T=0.5与T=01.0,做对比，结果都出现褶皱，不过0.5板厚的褶皱程度大点，1.0板厚得较小。得出结论，是压料的问题。看来我们得采用带芯模的冷拉加工 ...


9 `" y- a8 U& ?% r7 S# n做拉伸模间隙是关键;你用1.0拉的模具没炸吧;;

求学着

原帖由 heryan 于 2008-12-10 13:22 发表
& D' o* j& Q9 R  R" \下午再下料，做一次材料厚度是或对产生褶皱有影响！看结果怎样，再考虑压料问题！

6 d  \& ]" Z! e6 B& J9 {
你这个东西为什么不拉伸好后在焊接;

heryan

原帖由 求学着 于 2008-12-11 23:24 发表
0 ]: A8 d# W" O1 g
6 `  k1 l1 U7 C6 A- f' O

你这个东西为什么不拉伸好后在焊接;

, Q2 l# N9 b. w2 y( }
你看了我最后发得图片没有？ 我们就是采用先拉伸，然后再焊接的。但在拉伸时，侧面出现小部门褶皱，所以才考虑换一种加工工艺。