不锈钢薄壁三通管件成型工艺,需要什么样模具？

过街蛤蟆

大家有些误解了，不要争论，不锈钢超薄三通是内高压成型的，有外模，无内模，内部用成型类聚氨酯填满，两端施加压力，即可以按外模的条件成型，没有缩皱，找内高压设备干吧！

heryan

原帖由 渃梨梨 于 2008-12-10 11:18 发表
" _6 _4 S' T7 p6 R; }0 N
你们用不了老马的工艺
  f  l. H0 ~8 j/ F  B你看看你的产品尺寸,主要问题是你的料太薄
0 o7 _# X' J$ d& O我感觉你们是压料的问题

; i0 d, w( P; H" J可能吧！材料是薄了些，压料是有问题！老马的工艺确实好，我们技术部门正打算出图纸开模具。谢谢各位了

heryan

下午再下料，做一次材料厚度是或对产生褶皱有影响！看结果怎样，再考虑压料问题！

heryan

刚刚做完测试，用我们自己的加工工艺加工，判定板厚对褶皱的影响。选用T=0.5与T=01.0,做对比，结果都出现褶皱，不过0.5板厚的褶皱程度大点，1.0板厚得较小。得出结论，是压料的问题。看来我们得采用带芯模的冷拉加工工艺！老马的方案是值得我们借鉴的！

渃梨梨

原帖由 heryan 于 2008-12-11 09:49 发表
刚刚做完测试，用我们自己的加工工艺加工，判定板厚对褶皱的影响。选用T=0.5与T=01.0,做对比，结果都出现褶皱，不过0.5板厚的褶皱程度大点，1.0板厚得较小。得出结论，是压料的问题。看来我们得采用带芯模的冷拉加工 ...

同时也说明了一个问题
0.5的可以拉
1.0的也可以拉
0 ?: a  b$ u4 H第一次见这样的模
" |8 U( |8 W+ J7 ?* x) q6 ~7 p/ R我见过的拉伸模啦0.6的料换0.3就不行了,起皱
# _0 I0 O4 m4 M" F间隙原因
间隙有问题,当然压料有问题

heryan

原帖由 渃梨梨 于 2008-12-11 10:19 发表

7 x) C% n( \0 E* V同时也说明了一个问题
; h) F; s2 t5 \$ z1 K0.5的可以拉
8 P8 b5 q  G) K( {; p1.0的也可以拉
第一次见这样的模
! |3 R+ @) }5 j2 ?' n我见过的拉伸模啦0.6的料换0.3就不行了,起皱
间隙原因
间隙有问题,当然压料有问题

2 E, y- f- S9 ?( J, S& B1 `有这类似模具照片吗？

超人回来

原帖由 渃梨梨 于 2008-12-10 10:34 发表
* G, e0 r3 G3 o8 {: [* ?
我已经对你无语了
你看老马最先上传的第一张照片就该明白了
是管子的,你说是先焊接还是后焊接?
# j( Z* ^  Z; F7 R; ^他的工艺是从里向外反拉
9 ~2 M1 r2 b4 u5 J先近预置孔
再从里面拉出来
+ J, t& \  p- \7 v+ P3 g$ f; O; ^从理论上讲
他的上模起的是常规下模的作用

# h' R3 g3 ~2 w. b, q+ w& L( o
/ x" v  }6 p/ p' h1 v, |(*^__^*) 嘻嘻……

求学着

[quote]原帖由 heryan 于 2008-12-11 09:49 发表
$ ]2 x! y3 ]+ n刚刚做完测试，用我们自己的加工工艺加工，判定板厚对褶皱的影响。选用T=0.5与T=01.0,做对比，结果都出现褶皱，不过0.5板厚的褶皱程度大点，1.0板厚得较小。得出结论，是压料的问题。看来我们得采用带芯模的冷拉加工 ...
0 U' J, M# B9 S7 ^
/ q# r/ ^7 f4 `4 R
* }% q, k( R0 g0 s  D做拉伸模间隙是关键;你用1.0拉的模具没炸吧;;

求学着

原帖由 heryan 于 2008-12-10 13:22 发表
下午再下料，做一次材料厚度是或对产生褶皱有影响！看结果怎样，再考虑压料问题！

$ \+ Z  z9 ~+ R% g2 l9 \你这个东西为什么不拉伸好后在焊接;

heryan

原帖由 求学着 于 2008-12-11 23:24 发表
# r: N" m& w2 ~3 f
9 x0 F9 L: T5 P5 G" @
( ]5 L4 S1 v$ x0 u$ v" Z0 E
& E+ i1 x! I: H  b* l4 _你这个东西为什么不拉伸好后在焊接;

0 C. {5 y* H" o2 x
5 \% ^" T# D* Q5 {- ]5 T你看了我最后发得图片没有？ 我们就是采用先拉伸，然后再焊接的。但在拉伸时，侧面出现小部门褶皱，所以才考虑换一种加工工艺。