三爪卡盘也有夹持不住的时候

韩寒11

制造商 发表于 2019-9-24 13:53
看着不像切削加工的表面，怀疑有锥度，建议端面加压板

毛胚确实有点锥度

韩寒11

联合舰队 发表于 2019-9-24 15:37
理论上摩擦力大小和接触面积没有关系，实际上却不是这样的。有的精密零件需要磨削保证接触面，增大刚度。
F# T4 m2 s V" c) l0 G% L...

摩擦力大小和接触面之间的关系好像是有个公式来表达的吧
\1 r. G3 J3 V6 V! n( | A& y# @

478121656

修一下爪，应该就解决了

韩寒11

478121656 发表于 2019-9-24 20:17
) x/ f% M! i9 D' ]7 f! a" |修一下爪，应该就解决了

A' S3 b. P E0 v# L4 Z& B修了好多下了，效果不明显
; l% P- c Q8 F& M0 r) T6 e

Cavalier_Ricky

慢则顺，顺则快。

0 L( k& B& {1 ~- M( p, ]* R+ `看着这个话题，想起我设计轴承位的习惯。
# @! e/ @# v3 b
我，一个沉迷于做非标的，很多轴承位的外径都是偶数，因为市面上的普通多层宝塔钻，低档低速给进去，正好是我想要的轴承位精度。
0 \( _9 k; f) O9 W/ f v8 g
1 M: F' ^# D; q$ L0 g' |只要给进速度稳定不跳刀，吃刀深度也不错。
# p. e R; f% C
既然，车床和卡盘，都已经就是这个了，不想改了，那就赶紧在成型刀的模样、适合这个刀具的车床各种速度和量上动脑筋吧。我觉得这才更现实。

无叶123654

韩寒11 发表于 2019-9-24 20:00
$ P9 j7 t& d% `9 s! f9 u; E3 Y0 ^可能我理解的和层主相反，夹持面积越大越好吧

! \" R1 R2 H4 {1 W6 R三爪就三个，面积不好大，我看你说换成夹直径大的圆，切削扭矩不变，夹得圆大，所以要的摩擦力就小。

制造商

韩寒11 发表于 2019-9-24 20:01
& X3 X0 G3 Y( C1 E, L' z: {毛胚确实有点锥度

三爪端部做三个突出，限位工件端面，防止工件被挤出松动。

2011ayoon

韩寒11 发表于 2019-9-24 19:59
0 R/ y) ~ @$ V, b9 _液压站输出的夹持力是一定的，卡盘的行程是有限的，那么就把卡抓的行程调到最大，然后再夹持

我的意思是液压缸有问题，行程中间泄露会增大，所以调整卡爪后，不经过泄露点，出力自然就好了

韩寒11

Cavalier_Ricky 发表于 2019-9-25 01:11
慢则顺，顺则快。
! f$ X- {/ j% c0 c# d9 x
8 U3 n Z( z; e# M, E$ E( S$ h看着这个话题，想起我设计轴承位的习惯。

已经往这方面想办法了，无奈限制太多，施展不开，任随风飘去吧

韩寒11

制造商 发表于 2019-9-25 09:33
三爪端部做三个突出，限位工件端面，防止工件被挤出松动。

毛胚悬在外面一块就是因为要加工的，无法把端面包在卡抓里边