最近跟踪一个项目,连续通宵几个晚上,结果颇有收货,对于MIG焊技术有了一些新的感触,特此分享一帖; " g7 u9 Q% v, n/ u0 _3 a
; f( f$ z+ t3 U# C* j如图所示是铝合金总成焊接件,材质均为铝合金6061,由型材框架、平板和铸件拼焊组成; 5 l5 S9 T* }( }7 @7 I/ i3 M
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因为材质是铝合金,热膨胀系数大;而产品右侧的两个铸件焊道较长,焊接完后,产生较大的热量(刚焊完有70-80°,烫手);焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形,再加上受热变形;结果焊完后,产品绕支点翘起,最差的状态,翘起的高度有七八个毫米!这样的状态不用说客户无法接受,公司内部的品质都会NG,而且会被同行的嘲笑,焊的什么玩意儿,变形这么大!! V8 T$ @9 i7 L/ ?
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% O- a0 d5 E- x! k; a 现阶段是小批量试制阶段,打样也就几十套,因为种种原因:设计交接紧急(3天设计完一副治具),成本原因等,交样工装做的很简陋:8 B& K9 r& o! y( x
而正式焊接工装,都是有水冷,风冷等控制焊接变形的措施: 风冷措施 ! A9 m1 g- @; Z" P4 D+ U+ r% Y
水冷措施
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其实最开始生产提出用反变形的措施,我内心一开始是拒绝的;因为焊接工装都是按产品数模面贴面摆正设计,缺乏反变形设计经验,设计时不知道要反向变形量多少,没有把握,也不敢设计。但现实是残酷的,设计人员解决不了,只有按现场焊工师傅的办法了。然而,实际证明,反变形的措施还真有效果!
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( v. ~/ S& O* \, W: G; Y在铸件焊接前,把右侧那段强行往下压到4-5毫米;
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这样焊接完后,产品焊后变形反而减小,整体平面度达到了预期效果。
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' `/ D$ L7 x( ]% A( B# L 其实反变形法说的通俗一些,就是在焊接组装前人为地制定一个反向变形,使该变形与焊后产生呢的变形大小相等而方向相反,以此来达到抵消焊接变形;
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原理虽然简单,但要想实施成功,需要根据经验和现场大量验证总结出数值;
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1 U' v9 Q) w, j: L' P2 Q 以这次的项目产品为例,这个α角不宜过大,控制在1°;反变形量比焊后变形量大五十丝即可,比如,你之前焊接变形量为5毫米,反变形量最好是5.5毫米。
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