我们先说一下粉末冶金的基础工艺。
4 j& r, d; F" u1 T8 d4 N2 [
制粉——混粉——压制——烧结——整形——后处理 （可分为 机加工/去毛刺等加工工序 —— 高频/渗碳/蒸汽处理 等热处理工艺 —— 研磨/喷丸等表面处理 —— 喷码/激光打标 等标识处理）—— 检查 （可分为 探伤/外观/清洗 等工艺）—— 包装发货
$ |. O u# e1 A/ X& n w( I1.制粉 —— 大多数粉末冶金制品企业是从专业制粉企业处购买
% b4 k) Z/ Z0 D- F; [2.混粉 —— 购买粉末的企业一般不混粉，部分民营企业自己混
! v- j$ ~8 }5 I$ r) s8 g
3. 压制成型 —— 把粉末填入到模具中，通过压力机进行压制，制成产品的素材零件
+ F' L- ~7 j- |& t
4. 烧结 —— 把成型素材放入到烧结炉中进行高温烧结，制成一定强度和硬度的零件
: Q6 @( T9 e) ~# M+ @( M
5. 整形 —— 把烧结过后的零件再放入模具中进行精整，得到尺寸精确的零件 （有些产品不需要整形）
, ~) J, A, F8 H
6. 后处理，以高频（高频淬火热处理）为例 —— 提高零件本体，尤其是齿部的强度和硬度等性能
X$ p1 b, ]0 I
7.检查 —— 包括检查尺寸，外观缺陷等，可进行人工检查和自动检查7 v3 l7 r/ I- ]8 W- H ^( M) E! y! x! f
9 K' F, A7 _2 C' P, Q) R
w+ d- G9 H+ t! y$ e/ o8.经过一系列工艺过程，最终得到满足各种要求的完成品，然后进行包装发货。
9 {1 h' k I9 X5 q+ x) _/ g6 p2 K5 U. ~6 z4 Q! }
+ d- u) m1 ]5 a' x
总结：粉末冶金零件根据产品特性和要求会有不同的工艺流程，每一个过程都很关键。随着各种要求都越来越高，如何综合考虑和平衡生产成本/产品良率/生产效率/产品质量等诸多因素的关系，是大家共同的话题
0 Y8 q# x. B6 `: K' U. U
- T1 w: X" Y0 p/ n# k. V$ s: a
: k8 |/ m- G5 G# ~! R; B1 X
|
发表于 2019-9-10 18:38:09
QQ好友和群
收藏
淘帖
问题专业，描述清楚
伸手党/灌水/看不懂
楼主
7 s' l' S8 b3 u/ `/ Z
