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织物涂层剂是在织物表面均匀涂覆后形成薄膜的一类高分子聚合物,它可以使织物拥有独特的手感和功能,提高产品的实用性和附加值。主要的聚合物涂层剂有聚氨酯、聚丙烯酸酯以及聚氯乙烯等。聚氨酯和聚氯乙烯具有优良的成膜性和较高的机械强度,但两者的耐静水压较差;聚丙烯酸酯则具有易成膜和耐静水压良好等特点。聚丙烯酸酯涂层剂分为溶剂型和水基型。溶剂型涂层剂是以有机溶剂(如甲苯、丙酮等)为分散剂,有机溶剂的使用会伤害人体和污染环境;水基型涂层剂制造成本低、安全环保以及不燃,逐渐替代了溶剂型涂层剂。耐静水压涂层剂一般采用短烷基链的单体共聚,鲜有采用长链单体的。 * f- o/ z8 P& p. k2 e- F " J# ^1 E, s- u: D0 v$ L本文采用复配型的AEO-3和AEO-9水性乳液,热稳定性良好的PP无纺布作为基材,较长烷基链的丙烯酸十八酯(SA)为单体,借助紫外辐照,制备水基型聚丙烯酸酯涂层剂。探究交联剂对SA成膜的作用,增重率对织物耐静水压的影响。 5 L/ `; Y% S! {& ]4 P1 f 0 W( G- r3 S4 R( Z( E/ ?3 `8 k) F1 实验部分 4 {# G1 P7 V! ^; N) W1.1 材料与仪器, z( A6 |# i0 e) K/ E* p9 c 丙烯酸十八酯(SA)、二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、无水乙醇、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3,AEO-9)乳化剂、二苯甲酮均为分析纯;聚丙烯(PP)无纺布,工业品。 0 g% U. Q0 h+ V$ xGemini SEM500型扫描电子显微镜;ZN-TX型紫外光箱;CJJ79-1型集热式恒温加热磁力搅拌器;SDT Q600型热重分析仪;HW-6080型静水压测试仪;RH-C型手动喷枪。* W$ s# b! j' A4 G8 C& U( X( d# } 1.2 水性SA乳液的制备, s( u2 X( G5 I# ? 在温度40 ℃的磁力搅拌器上放两个同等规格的烧杯,分别标记A和B。向A中加入2.0 g SA单体、一定量和配比的AEO-3与AEO-9表面活性剂以及少量去离子水,强烈搅拌,加入不溶于水的二苯甲酮(引发剂),继续恒温搅拌,直至完全融化,加入EGDMA交联剂,使其均匀地分散在乳液中,制得预乳化液。 & {4 a, O Q2 |, I/ q/ ^' x4 w烧杯B中加入规定量的去离子水,用一次性滴管取A中的预乳化液滴入其中,速度控制在10滴/min左右,滴加完毕后,继续恒温搅拌30 min,即得到水性丙烯酸十八酯乳液。 $ L3 D; A8 b, e. a! [( L1.3 SA乳液涂覆PP无纺布, I2 p( g* s9 I4 p 采用手动喷枪,控制喷嘴与无纺布之间的距离15 cm左右,将水性丙烯酸十八酯乳液均匀的喷涂到无纺布表面,将无纺布固定在聚四氟乙烯板上,将其正面朝上放入紫外辐照箱内。采用紫外辐照的方法在织物表面制备水基型聚丙烯酸十八酯涂层剂,紫外灯管的功率500 W,辐照时间4 min。将辐照后的织物放入烘箱内,在60 ℃加热12 h即可,得到PP-c-SA无纺布。* Y3 z0 M7 D8 B 1.4 材料性能表征' k; A, A' p, O+ w$ q3 n } 采用扫描电子显微镜(SEM)观察PP-c-SA无纺布的表面形貌;采用热重分析仪(DTG)分析PP-c-SA无纺布的热力学性能。& Z6 F& [1 j I7 |" H$ w2 L) N
$ X( Y5 W4 `; K4 D/ z0 F$ n7 o2 结果与讨论% k1 B% i8 r6 \( a2 m! N# O 2.1 SA乳液的稳定性6 ?% `2 k& j& U, j8 D 乳化剂用量是影响单体分散增容的一个主要因素,乳化剂用量越大,胶液中的乳胶胶束和乳胶粒子越多,增容作用也就越显着。单体浓度会影响乳化剂的效果,当单体浓度较低时,乳化剂会浮到溶液的表面,形成富集[12],导致乳液的表面能较高,当单体浓度偏高时,乳液液滴会发生相互凝结作用,导致乳化的体系不稳定。. @- r; U% J$ E2 M 探讨乳化剂用量、乳化剂比例、单体浓度对乳液稳定性的影响,设计正交实验,因素与水平见表1,结果见表2。 4 N' J: r3 J7 q# M! X% R, `4 o! I5 J; u e# l" g7 F* q( D
8 A+ M2 A* l% V( _6 |$ C% n7 j由表2可知,最佳条件为A4B2C3,即在SA单体用量2.0 g的条件下,乳化剂用量15%,乳化剂AEO-9∶AEO-3复配比1∶2,单体浓度15%时,乳液稳定性最佳。选用稳定性最佳的水性乳液制备聚丙烯酸酯涂层剂,进而对涂层之后的无纺布进行耐静水压测试。. b2 w, b5 h( z _" Z& _
' p* K; `. ]; U7 U1 |2.2 PP-c-SA表征 ( h2 l8 y, E( R由图1可知,原PP无纺布的粗糙度低,纤维表面光滑,经SA涂覆后,粗糙度明显提高,单丝纤维则变得粗糙,其表面被类似鳞片状的物质所包覆。由于SA单体具有较长的烷基长链,所以涂覆后能够明显提高PP无纺布的耐静水压。2 m4 s: u& v8 U1 n2 J5 W7 z 由图2可知,原PP无纺布在456.5 ℃处出现一个峰;PP-c-SA无纺布则有两个峰,分别对应406.8 ℃和464.4 ℃。406.8 ℃大致与SA聚合膜的分解温度吻合。在程序升温过程中SA聚合膜优先发生分解反应,温度464.4 ℃左右时,残余的PP无纺布开始分解[13]。残余的PP无纺布分解温度高于原PP高的主要原因是,紫外辐照导致了纤维结晶度的提高,分解速率也比原PP无纺布偏低。 5 {$ @( }0 h$ Y4 F9 E: _2 E: e4 G" h% C8 ]6 \* {' {3 F: d: C 5 @ K- u+ v1 W( ^' W' A! b: h6 W4 b 2.3 交联剂用量对PP无纺布的耐水压性能影响- w$ ]0 Z! ~" _: z; w) X. o 以0,0.1%,0.3%,0.5%,0.7%和1%的交联剂为自变量,选用稳定性最佳的水性乳液制备涂层剂,对PP-c-SA无纺布进行耐静水压测试,结果见表3。2 P0 R0 G* x* \7 M. R
0 Z1 ^3 S2 }2 ]( i$ f. S6 h. q8 L 由表3可知,PP无纺布的耐水压值随着交联剂用量的增大逐渐增加,说明交联剂在织物涂层剂的制备过程中起着重要的作用,它可以与单体发生共聚反应,改变聚合物的微观结构。在无交联剂的情况下单体聚合成的膜为线性结构,交联剂的添加将会改变这种结构,形成网状结构,而网状结构的性能(如机械性能、致密性、化学稳定性)会明显高于线性的。随着膜结构的改变,无纺布的耐水压发生了变化,而且自身的柔软度也有所改变。无纺布的柔软度可分为很柔软、柔软、较柔软、较硬、硬、很硬六个等级[14]。当交联剂浓度为0.5%时,PP无纺布不仅耐水压增大到120 cm水柱,而且柔软性较好;当交联剂浓度进一步增大时,虽然耐水压进一步增大,但此时织物的柔软性不佳。由上述可知,交联剂的量与膜结构有着密切的联系,交联剂可以改变膜的交联密度,当膜的交联密度较大时,链段高分子的运动就会受到约束,织物的手感就会偏硬,不利于其进一步应用[15]。 * n/ j1 |3 q; o6 M* F - t4 { Z! W+ |$ L2.4 增重率对PP无纺布的耐水压性能影响 ) K/ a5 `8 `" ^$ S7 d% u采用稳定性最佳的水性SA乳液为原料,在0.5%的交联剂作用下制备不同增重率的PP-c-SA无纺布,考察增重率对无纺布耐水性能的影响,结果见图3。 3 p" {. F6 U& H; w* V* H; S* L$ d# p1 G 3 s: L& V z( q, Z9 `3 A9 g 由图3可知,PP无纺布的耐静水压随着增重率的增大逐渐增大,增重率超过80%以后,无纺布的耐静水压受增重率的影响趋于平缓。在SA聚合膜完全覆盖PP纤维之前,随着覆盖率的增大,PP无纺布的耐静水压逐渐增大。当SA薄膜将PP无纺布覆盖完全以后,增重率的继续增大对织物耐静水压就不会产生明显的影响。 ) m: ^0 X* l: E% _; `6 t0 v( u& X* U8 d 3 结论4 C. i: a0 ~5 o$ s 以复配型的SA乳液为原料,PP无纺布为基体,采用紫外固化成膜的方法直接在PP无纺布表面制备水基型织物涂层剂。在单体浓度15%,交联剂浓度0.5%的条件下,织物涂层剂的成膜性最好;当增重率80%时,PP-c-SA无纺布的耐水性最佳,可承受高达120 cm的水柱,并且质地柔软。( F0 m" D- l: G) P- A
3 k. r" \! h( j+ k$ h6 D% }% \& b 更多关于 耐静水压测试仪 了解 标准集团! % B* {. r: Z4 X# f5 T# K' R6 d6 z2 D* r! U2 ^: I
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