铣削加工通用工艺招聘(广告)1 范围
! |6 _% o/ e6 n0 T本守则规定了铣削加工的工艺规则,适用于本厂的铣削加工。
& p) B3 I2 X7 h% X5 c2 铣刀的选择及装夹
% T" A; W8 l- b8 b3 x2.1 应根据铣削的宽度、深度、选择铣刀的直径,一般铣削的宽度和深度大而深,铣刀直径也应越大。
6 S$ q/ b# `& z% M. y2.2 应根据工件材料和加工要求选择铣刀的直径,一般铣削塑性材料或粗加工时,选用粗齿铣刀,铣削脆性材料或精加工时,选用中细齿铣刀。9 m3 u& ?' H. ]4 o; @& s
2.3在卧式铣床上装夹铣刀时,在不影响加工的情况下尽量使铣刀靠近主轴,支架靠近铣刀。
/ o; w/ t8 F6 M& g2.4 在立式铣床上装夹铣刀时,在不影响铣削的情况下尽量选取用短刀杆。* T+ n4 {2 v! D
2.5 铣刀装好后其径向、端面跳动要达到被加工件的精度要求。一般其跳动最越小越好。( |: p0 g5 q6 e8 |% _, }7 e1 ^
3 工件的装夹3 J3 H$ s3 A3 s0 e0 S7 G$ m- a; i
3.1 在平口钳上装夹" i& ^( }6 y' e- k. W4 s4 I
3.1.1 平口钳在工作台上装夹后,应用百分表找正固定钳口面。使其与机床,工作台运动方向平行和垂直。
( K$ c# f, l8 `3.1.2 工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁,夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上。
9 z3 D R. b& U& J. T3.1.3 工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多,以防铣削时产生振动。8 T' N0 {. A8 R6 O+ \ O! G U& p
3.2 使用分度头的要求
9 q7 A8 G( ^7 f; z3.2.1 在分度头装夹工件时,应先锁紧分度头主轴,在紧固工件时,禁止用加力杆施力。( s9 _3 N2 a3 v# i# r" d; [# e
3.2.2 调整好分度头主轴仰角后,应将基座上部四个螺钉拧紧,以免零件移动。: h1 n/ }& v: |
3.2.3 在分度头两顶尖间装夹轴类工件时,应使前后顶尖的中心线重合。3 z& Z# B' b" c
3.2.4 用分度头分度时,手柄上的定位销应慢慢插入分度孔内。手柄摇过位置时,应多退超过的距离。以消除间隙,分度头应避免重击,敲打重要部位,以免影响其精度。. F' A& d, P6 d/ m
4 铣削加工
! d4 ~$ B3 M, F# j8 f6 p/ X4.1 铣削前把机床调整好,应把不用的动动方向锁紧。
* O2 U, r( r3 g4.2 机动快速移动时,靠近工件前应改为正常进给速度,以防刀具和工件撞击。3 G0 J" o' @/ {
4.3 用成形铣刀铣削时,为提高刀具的耐用度,铣削用量一般比圆柱形铣刀小25%左右。5 s8 H Z5 [& {* H7 j* i+ F
4.4 切断工件时,铣刀应尽量靠近夹具,以增加切断时的稳定性。
! Y" l* r" k' M* r9 H/ Y8 V) T( L4.5 顺铣和逆铣的选用2 h- ?' z5 y/ {
4.5.1 在下列情况下应选用逆铣加工
+ [( y) f; V' aA) 铣床工作台的丝杆与螺母的间隙较大时;( A4 ]- ?! H% F; T U# I
B) 工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时;
3 B; Y% f$ l# a! {# nC) 工件表面凹凸不平较明显时;
: P0 F: Y, Q0 _: r9 CD) 工件材料过硬时;' M- F7 {8 h- y
E) 阶梯铣削时;% ~& {. p9 ^2 f
F) 切削深度较大时。
1 S0 r$ Y5 B8 v- Q0 s! m4.5.2 在下列情况下,应选用顺铣8 h" A, l9 I2 @5 u9 X, z+ O
A) 铣销不易夹牢或薄而长的工件时;; k9 M Z. `- u: g! o
B) 精铣时;
9 e( ]/ S7 e9 g5 W# S+ w! aC) 切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时。! L) T. u2 U, `) T! z
4.6 应根据工件材料的硬度以及加工要求,合理正确的选择其切削用量,使铣削达到最佳状态。! d. v0 @9 D/ A2 h% Z" b
4.7 硬质合金端铣刀一般使用的切削用量
4 \1 n) o3 u, o0 L8 [工件材料 工序 铣削深度 每点进给量 切削速度' N6 H8 C6 h8 }8 s6 h3 R
钢 粗加工 2-4mm 0.1-0.4mm 50-100mmin, G9 [% l; L9 i# [' ?; z
精加工 0.5-1mm 0.05-0.2mm 60-180mmin
$ W9 h: F9 I1 j0 F' g+ u铸铁 粗加工 2-5 mm 0.2-0.4mm 50-80mmin% z2 I/ V+ n/ R8 U$ h) o6 W: }
精加工 0.5-1 mm 0.05-0.2mm 80-130mmin |