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楼主: 破碎重铸
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设计出来的设备有问题怎么办

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11#
发表于 2019-8-25 16:52:32 | 只看该作者
把生产部设在技术部下面就好了^_^。
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12#
发表于 2019-8-25 19:06:12 | 只看该作者
这样的破厂不倒闭才怪,老板也是大把钱,不紧张,呵呵
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13#
发表于 2019-8-25 21:35:49 | 只看该作者
部门分工要明确,将来的功劳划分也很重要,多部门参与的话,出现大锅谁来背啊,到那时候,部门之间打架是正常的,影响内部团结
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14#
发表于 2019-8-25 23:08:11 | 只看该作者
在一家做非标的公司待了多年,自己觉得项目运行模式还是比较合理的。

这家公司专门做非标,并且比较少有项目重复,也就是说每个项目都会不一样,项目按时交付比例大约在70%左右。

项目运行模式大致是这样:

1. 报价部门提供粗略方案和报价,从客户那里拿到项目(复杂项目需要设计部出方案,简单项目自己出)。这个阶段报价部门牵头
2. 项目组成立:1个项目经理;1个机械总设计,若干机械分设计;一个电气总设计,若干电气分设计;一个总采购,一个机械总装配,若干机械分装配,1个电气总装配,若干电气分装配
项目经理负责协调所有资源,统计问题。机械总设计,电气总设计,机械总装配,电气总装配负责协调自己内部资源,掌舵。这几个人每天参加项目例会,例会会议记录由项目经理每天汇报给总经理和所有部门经理
3. 设计阶段,机械总设计牵头。并且作为报价,客户,采购,电气,装配,质量等所有部门的桥梁
4. 装配阶段,机械总装配和电气总装配牵头。有问题反馈到设计部门,设计部门改图纸,装配照图施工。或者事急从权,先修改,并把修改点记录下来。设计部门每天统计应急修改点,并且更新图纸
5. 调试阶段,电气设计部门牵头,装配辅助
6. 客户端试生产阶段:项目经理牵头,所有部门辅助。
7. 项目经理全程参与,控制项目的交期,成本,质量。并且每天汇报。有问题先项目组内解决,解决不了的,上报到管理层,要钱,要时间,要人。

每个阶段职责划分明确。简单项目,基本不需要设计师到现场。复杂棘手问题,所有部门一起会诊。当前牵头部门执行

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andyany + 1
吉吉几几 + 50

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15#
发表于 2019-8-26 09:03:23 | 只看该作者
其实前期没协调好也是个问题,各个部门也没有高度配合,公司的管理制度也是有问题的。遇到大项目应该同心同德,而不是袖手旁观。我之前也遇到过这种情况,但后来老板发话了各部门互相配合什么事都顺了
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16#
发表于 2019-8-26 10:45:02 | 只看该作者
说的底,就是管理上出现问题了,部门太多了,互相扯皮也多了。我们这里就只有生产部与技术部。技术部负责新产品试制调试,生产部配合。再次生产这个产品就由生产部负责了,技术部负责配合。
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17#
发表于 2019-8-26 10:48:22 | 只看该作者
各司其职很重要,设计有设计的工作,生产有生产的工作,调试也有调试的职责,追责不是做非标项目出现问题的第一步,解决问题才是。
非标项目,调试还得是车间装配调试来负责,设计进行指导,出现问题,设计负责解决。
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18#
发表于 2019-8-26 11:14:57 | 只看该作者
首先是设计问题,设计上的问题靠调试是不能解决的,有时是致命的。其次是管理问题,如果有些问题不能在设计阶段解决推到调试就很麻烦了。项目到现在没有听取到其他方面人员的意见(评审等词)是企业管理方面有问题。
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19#
发表于 2019-8-26 21:45:56 | 只看该作者
术业有专攻,设计人员对于具体的加工调试工作并不一定擅长
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20#
发表于 2019-8-27 08:19:33 | 只看该作者
趋吉避凶是人之常情,新设备难度高风险大,对于调试人员而言当然是能躲就躲了,毕竟在领导眼里,调好了是分内之事,调不好又要跟设计互相扯皮是调试不给力还是设计不给力,费时费力不说还影响心情,索性事不关己高高挂起,让设计人员自己折腾去了。俺前公司的新设备导入流程都是要求设计人员(机械+电气)必须参与样机的全程调试,样机保证量产试做OK后才转交给技师,技师维护一段时间后再转交给生产部门。
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