现在干设计的都干过机加工吗

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骑士150 发表于 2019-8-24 14:48
没干过，但经常往加工车间跑，略知一二，知道谁会干就行了。

% v8 z5 s9 t, L) g6 [你这是当老板的心态其实我们工作中要多为他人着想，比如干设计，在能够达到目的的情况下，更方便制作工装夹具和操作员加工都是设计人员应该考虑的，比如厂里现有夹具是什么现有刀具有哪些，能够不做新夹具添置新设备就不做不添，尽量降低成本和加工人员的劳动强度。。。

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常增一 发表于 2019-8-24 12:41
! A) `- y% Y Q' D0 q7 R+ b6 G P/ I; Z不需要干过，但是得知道加工工艺，还有就是多听听加工方面的意见

这个确实也是一个好的办法，因为一个人不会精通所有的东西，只是在听取的时候要注意沟通的顺序，应该是自下而上的，往往很多公司是自上而下的，也就是我给你什么，你在这个条件下完成下来，而不是你如何配合我，我能够更方便的做出来。我曾经就碰到过，一个产品要改工装夹具，实际上应该是一线操作人员先发言，怎么方便怎么减少劳动强度，但是往往都是管理层先发言，甚至我碰到的是不太懂这个工序的做工装人员根据老板的大概想法去做的，实际上这个岗位的技术人员和操作员都觉得漏洞百出，那么后期再去慢慢改，这就本末倒置了。。。所以我认为做设计，框架做好后要跟一线操作人员和具体的岗位工艺技术员一起讨论才可以，而不是觉得我设计出来了，你照着做就行，因为完成我设计的产品是加工装配人员的事，确实是分内事，只是这个事沟通好会大大降低成本和工作的劳动强度。比如钻个孔，10.3和10.5都可以，但是厂里的钻头是10.3的，那就用10.3的，这些细节是需要上下沟通，而且主要听从一线生产的建议的，往往越往前端越应该有话语权，因为他们是具体的实施者，谁都想轻松点方便点，所以他们对于工艺的改进往往更有发言权

骑士150

loveskycc 发表于 2019-8-24 15:22
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+ r2 }: V, t. s6 `+ a, K7 B c因为我刚入行的时候想着学的，这话是前任技术员说给我听的，你不用亲自动手，但你知道谁会做就可以了。比如前段时间我要做个钢带分条的设备，两个牌坊，其中一端的牌坊是活动的，活动牌坊的底部是燕尾槽还是类似铣床工作台上面的T型槽，假如是燕尾槽，我们现有有多大的刀、刀具角度多大。55°还是65°；假如是T型槽，有多大的刀具。最终选择的加工方案是在设备的底座铣槽，牌坊底部铣个平面就可以了，用压板固定牌坊，注意配合部位的公差，保证拧紧压板的螺栓后，牌坊还能移动。牌坊的底部是四四方方的，但是加工底座的铣刀都是圆的，最早我是考虑用直径20的刀具挖深一点，这样就底座上就出直角了。但实际加工是上龙门铣床，用50的面铣刀（上面装的有多片三角形刀具的那种）将两个牌坊的安装位置铣贯穿，有台阶，也有直角，加工很方便。粗加工后，最后在安装面一刀过，保证两个牌坊底部一样平；再在侧面铣一刀，保证牌坊的中心线一致。

我用CAD画的图，画完图了就用CAD装配检查是否有干涉，因为有现成的设备借鉴，所以我也就没用SW建模了，否则直接上图更简便。说了这么多，归结于一句，怎么样多快好省的干好这个活。天马行空的想法有时加工师傅会骂人的。
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骑士150 发表于 2019-8-24 16:40
z) c0 K/ V; G$ c3 k$ x因为我刚入行的时候想着学的，这话是前任技术员说给我听的，你不用亲自动手，但你知道谁会做就可以了。比 ...

是的，设计不能天马行空，越简单实现越好，加工这种东西要说能干很多都能干，关键干不出效率干不好，就像我前面举例说钻孔攻丝一样，M5的丝锥保证深度至少5MM，对于6.3的板子也可以的，但是总归加工不方便，那么就会影响效率，增加成本。。。

newmorn

没有必然联系!

jys_vJOJa

感觉说的挺对的
! u) W. D2 O0 Q! {

zjszw1973-4

优秀的设计师，都去过车间实习的，要不然自己设计的东东，不知用什么方法能加工出来。这是很丢人的。

坚如磐石

干机械的最好什么都要懂，最好的是现场实际操作过才行，从未下个车间的这些最不可取的。

钣金准专家

不同时期的工程师的特点还是比较明显

勇斗英雄滴歹徒

我没用，，所以刚开始会有很多不懂的