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楼主: 浪里个浪1
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现在干设计的都干过机加工吗

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11#
发表于 2019-8-23 14:32:59 | 只看该作者
没有干过    设计还是会有一些问题   虽然一般的件知道可以加工出来   但是工时 成本很难估计   不好优化
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12#
发表于 2019-8-23 14:34:37 | 只看该作者
丹枫911 发表于 2019-8-23 13:48
% |+ M# \6 P) L# t( }1 c女学生毕业也要干两年车间,换成现在的小姑凉早都不干了
7 f+ r2 ^, \8 i
装夹工件,换铣刀都是自己弄,每次换刀具很头疼,得求助别人,因为手没有劲,装刀具拧不进。, L1 f+ i$ f& a) o

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当年我单位铣床也大多是女的,但换刀轴或刀盘时一般请男车工换  发表于 2019-8-28 10:32
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13#
发表于 2019-8-23 14:56:05 | 只看该作者
不需要一定亲自干过,但要熟悉怎么干的。了解各种设备的加工倾向性和加工能力,对你设计零件、出图规范很有帮助。7 J0 m9 Q# h! \
有一种感觉:出图的时候,标注尺寸的顺序是按照加工步骤来的,标注完了之后,按照加工顺序来校核一遍。(当然,尺寸还有公差、形位公差、粗糙度这些,这些就需要结合加工设备的加工能力和你实际的使用环境了)。

点评

好的,谢谢大佬指点。  发表于 2019-8-23 17:56
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14#
发表于 2019-8-23 15:01:15 | 只看该作者
没干过,金工实习干过一个月+CNC1一个月
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15#
发表于 2019-8-23 15:07:30 | 只看该作者
没干过,都是旁边看,车间里瞎晃悠,实习老板让我干磨床,结果产线班长不答应,因为上一台磨床师傅就是因为,磨头碎了,进了医院,再出现问题,班长就得下课,都是他自己晚上加班搞,
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16#
发表于 2019-8-23 15:22:43 | 只看该作者
干过,有些时候赶活,要帮着干,还有早期,为了上数控,一般工人不理解,不愿意,只有自己上。但是回过头去看,我非常坚定的认为如果要干好设计,必须要亲手做过机加工。就像设计每一件非标产品一样,你必须亲自去组装,才能深刻理解为什么要这么设计,哪里是合理的,哪点是不合理的。但是做设计的人干活必须要学会理论联系实际,必须要学会把你书上学的型位公差,尺寸公差、粗糙度等等和实际工作对应起来,深刻理解。你不需要快,因为你不是操作工,但你必须深刻理解,因为你要在设计中考虑加工条件。理论联系实际非常重要,实际联系理论非常重要,非常重要,非常重要,非常重要。
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17#
发表于 2019-8-23 15:37:28 | 只看该作者
去车间做一年工艺然后在回去做设计 比较好/ P6 N6 d) G$ y' O3 A$ }
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18#
发表于 2019-8-23 15:47:40 | 只看该作者
数控专业出身,一出来就是两年机加工,后面跳槽改行做机械设计
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19#
发表于 2019-8-23 16:12:55 | 只看该作者
有加工经验确实对设计的合理性,成本等方面有一定帮助。
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20#
 楼主| 发表于 2019-8-23 17:49:08 | 只看该作者
|救赎.发表于 08-23 12:24我毕业后干了3年加工中心和数控,后来转行CAD制图,后转设计2年,被调回车间做工艺1年多,现在又被调回设计,现在制图起来心里比以前刚出道时底气足了很多,至少知道了自己设计的零部件是可以被加工出来的,大概清楚了公司设备的加工能力,条件允许尽量采用自己能加工的外形尺寸,每每话出一个非标产品,心里有底气,很舒服。最终产品还是会出现一些小问题,(估计是经验不足导致)但交货还是都赶得上的
这样不错,一步步的干,设计出来也比较好点
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