本帖最后由 晓昀 于 2019-8-16 11:00 编辑 # } t) I& o: E% n5 j1 G
5 u k# x& Z e; b 最近,我们制造厂因为一项目的设备和钢结构的表面除锈处理出问题,导致外观喷涂效果很差,影响设备美观和设备按时出厂,最后返工,设计和制造车间出现互相扯皮。今天做了一个文件,分享给各位社友。
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4 Q, ?3 E3 D A: m1、表面处理方法 * X# q1 k! Z: Q7 }& T- a3 E2 W
设备及管道表面处理的方法常用的方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。 8 n7 ~& x S( S! V& s
(1)工具除锈
; u3 M% G: z$ w* F, e5 G1)工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、钟刀、刮刀或类似手工T具。动力工具包括旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机等。
8 ~& b9 z5 `" n/ z& i- u9 b2)工具除锈应注意下列问题:动力工具不能达到的地方,应用手动工具做补充清理。用工具除锈时不应造成钢材表面损伤,表面粗糙度应符合规定,不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。 7 Q7 X$ l" ]) y, S& Q
(2)喷射除锈法
) \9 l2 b( ~% Z% V, t: z/ E1)喷射除锈指用压缩空气将磨料高喷射到金属表面,依靠磨料的冲击和研磨作用,将金属表面的铁锈和其他污物清除。
- r: l0 ?' V% w* H1 ~$ K2)常以石英砂作为喷射除锈用磨料,称为喷砂除锈。
- S3 S$ }! C; z/ B5 Z+ B* @6 q3)喷射除锈广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。 # p+ T/ ~+ f& o! ~4 H, x
(3)抛射除锈法 ( K( X+ e9 N! @6 J8 D4 ]
1)抛射除锈法是利用高速旋转的叶参,将进人叶轮腔体内的磨料在离心力作用下由开口处以45°~50°的角度定向抛出,射向被除锈的金属表面。
+ L6 R$ B6 B' v) U' ^+ h# N2)常以铸钢丸作为抛射除锈用磨料,称为抛丸除锈。
) o6 j2 N$ k- C1 o3)抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理。
& F2 T: s' o4 T7 h+ a2.表面处理等级
5 i* T+ D; d7 x! C6 ^ y; c5 x钢材表面处理等级用代表相应处理方法类型的字母“Sa”、"St"表示。
* \1 d, r- V9 |! L% L" H(1)手工或动力工具除锈质量等级 5 v, f+ x) g. @1 u) q
手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。 * N/ B& C9 J: @7 s& h
1)St2级:初底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附牢不牢的氧化皮、铁锈和油表涂层等附着物。
3 n+ c0 v/ y* R- C+ r- K2)St3级:非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比S2级更为彻底,基体显露部分的表面应具有金属光泽。 6 Z' h8 U1 y3 ?" f( V
(2)喷 射或抛射除锈质量等级
- h4 Y5 }0 Y) ^: L( D# k喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。
* e! A: b `* O% r+ {6 R8 m1)Sa1级:轻度的喷射或抛射除。钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物。
; l& H. D5 U3 j! r, e5 c" E0 q2)Sa2级:彻底的射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油涂层等附着物已基本清除,其戏留物应是牢固附着的 , l! p1 g9 G$ t; v% l0 C
3)Sa2.5级:非常彻底的喷射或射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仪是点状或条纹状的轻微色斑。 # z9 b7 |6 a& p8 k% T4 t3 S
4)Sa3级:使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油,污后,氧化皮,铁诱和油康涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色洋
% r7 Z; Q; F5 K1 R- O3.表面处理要求
2 C- r Z$ \3 A% L9 G(1)清程度要求
: h" b2 l: m$ K% {* y* K0 Y1)达到处理等级要求
, ^# b/ j4 v* c% R0 h" C# O当设计材基体表面处理无要求时,其基体表面处理的质量要求应符合下表中的规定。 ' ~ o; t* Q$ k$ a* j, Z. H
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2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。 0 ~! Q3 @/ C0 D* G0 X
3)处理合格的工件,在运输和保管期间应保持干燥和洁净。
) B3 b0 K6 Q1 k- V" v& e4)再度污染或锈蚀时,基体表面应重新进行处理。
& a8 ~/ o8 i" B' n8 i; X+ ~+ q0 G5)基体表面处理后,应在规定的时间间隔内及时涂覆。 # N3 ~* L" u; L4 |6 e
(2)粗糙度要求
, E+ S3 x' r# R% } k2 S0 T1)表面处理后,金属基体粗糙度应符合要求。
! ?, I6 n; Q) C- f2)喷射或抛射除锈后的基体表面应星均匀的租糙面,除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 + z) _9 i9 t, T3 G- Q
3)对螺纹、密封面及光洁面应妥普保护,不得误喷。
6 u6 U+ i) X& D; v5 s(3)作业环境要求 ; F: h B; S; w
1)当相对湿度大于85%时,应停止表面处理作业。 - U3 X P6 L) X/ Z; O# O5 a1 c9 @ @
2)当进行喷射或抛射处理时,基体表面温度应高于露点温度3℃。 # i% G" P6 g& Q- w6 ?+ g4 L, J
: p& f @. R0 o6 j4 X1 \" O0 F关于除锈质量等级的国家标准:《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
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