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双轨道机构,动力在一侧,工作时一侧有摆动,怎么解决

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1#
发表于 2019-8-3 13:28:53 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
; r8 w: J7 \! [
怎么解决最快捷 ,我想在摆动侧增加根线轨% A2 l/ d* W% o' l8 p: p$ r

2 E Q/ Z& u9 Q; t8 C2 A9 a! c* p! `, K$ [, G9 E) j

1 v( k3 H7 y4 S$ o% }& K9 f3 b补充内容 (2019-8-5 11:37):1 E4 Z8 l8 w I. y. s. [% o
请移步十三楼有问题补充,那种解决方式需要注意什么?8 E9 t, ~% Y# G- J
" c2 B/ R7 e6 `9 S3 {% j6 Y1 \
补充内容 (2019-8-7 14:02):
# z7 _6 D2 A2 D$ P( n0 A# Y虽然没有得到最终验证,也上来汇报一下,以后各位同行也可借鉴这种思路:目前伺服动力的参数优化后,抖动明显降低,等待跑产品后的效果》》》(伺服厂家说是调整下什么参数并且给演示了下,有效果)
) l4 Q0 \/ P' S/ t; t6 }3 U

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2#
发表于 2019-8-3 13:57:38 | 只看该作者
平台承载如何?
7 q" O& {! Q8 f5 R8 l3 J; C

点评

50kg 发表于 2019-8-3 14:00
3#
发表于 2019-8-3 14:00:56 | 只看该作者
学渣渣 发表于 2019-8-3 13:57
# h$ ~- L% o. u/ Y! p1 J& `! P) r平台承载如何?

- P |0 w7 s' ]# s/ w e速度,频度呢; s8 P- Y; O7 y$ ?$ k

点评

丝杆100mm/S 频率2s一次 发表于 2019-8-3 14:02
4#
发表于 2019-8-3 14:01:43 | 只看该作者
本帖最后由 学渣渣 于 2019-8-3 14:03 编辑" j! O0 ]3 k4 H8 W. ^
# [: F2 B8 A, {9 }8 R4 _
再增加线轨没意义。7 H" [3 P2 M% p/ y9 f! u* ?
建议增加同步机构。% w* u3 c$ P1 x

点评

唉,设备都装好了,头疼 发表于 2019-8-3 14:05
5#
发表于 2019-8-3 14:07:26 | 只看该作者
动力在一侧,这是病根

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丝杆100mm/S 频率2s一次 ,速度可以降低,频率呢 发表于 2019-8-3 14:10
假如增大负载,降低速度,会不会避免抖动呢,感觉像是因为急加速 急减速造成的 发表于 2019-8-3 14:09
6#
发表于 2019-8-3 14:09:36 | 只看该作者
轻微摆动都不允许?要求这么严格,啥机构

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感觉这个节拍,这个大小,可以慢慢走,应该震动不大 发表于 2019-8-3 14:13
还没动呢 ,就是担心不符合要求,想提前做个备用方案,万一不行,就稍微改善一下 实际上就是画个圆,圆的直径是5MM 公差正负0.05mm,2秒画一个 发表于 2019-8-3 14:12
7#
发表于 2019-8-3 14:17:08 | 只看该作者
公差正负0.05mm,跨距1400,丝杆100mm/S 频率2s一次,很严格了。
i: b9 u5 V9 h6 y, S; x' g) Y p; N$ K% A
9 G2 n* L& v( y7 e3 _$ D. k怎么画圆?平台上负载还有Y向动作?, D8 F( y! t% ~7 k$ B& {3 m: M: i

$ Q) |6 P& X8 x) o; }# W6 h* ~
8 @# F' n" ?3 ~. \7 ^5 I% x; P) P

点评

靠近动力侧,误差小;远离,误差巨大。 发表于 2019-8-3 14:51
对 Y向还有一组丝杆 类似点胶 发表于 2019-8-3 14:30
8#
发表于 2019-8-3 15:06:33 | 只看该作者
在右侧也增加一组丝杆模组吧,我以前也遇到过这样的问题,后来考虑到悬臂上负载不大,把载板加厚,把右侧导轨去掉了。

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唉 我也想 可是没位置了! 发表于 2019-8-3 15:25
9#
发表于 2019-8-3 20:51:18 | 只看该作者
如果是这样,只能牺牲速度和加速度了,都弄慢点,尤其加速度

点评

目前安排调试的方向是降速度看效果,同时想做些更稳妥的改善! 发表于 2019-8-5 08:27
10#
发表于 2019-8-3 23:33:03 | 只看该作者
楼主这个结构,如果负载是偏在一侧的话,一定会发生楼主所描述的“摆动”,负载越是偏离驱动端,摆动越明显。) |8 |4 A$ R2 L1 F7 K6 [# Z
1 K9 W. j9 A5 ]3 w+ U
这个摆动是几个方面原因造成的- ?) I1 q t0 G+ }
4 ^) V* D4 g( E$ s3 D8 `
1. 1400毫米长的连接板自身变形
# o5 @+ x) ~3 x3 y+ A2. 连接板与滑块之间的“扭动”( _3 b9 R1 K: o, y
3. 导轨与滑块之间的间隙
1 T6 c1 u5 G) v; Q! K
" G& _$ w$ n4 Q5 X/ y, T对于50公斤的负载来说,完全消除应当是不可能的。减小还是可以的,备选方案有
. ?8 Z6 ^- y8 Z$ e* l- V( Y6 q5 p
( @8 ~% [/ {5 i4 K+ j& V) t7 e" I1. 连接板增加厚度,增强抵抗变形的能力$ | s- j' p+ f3 a
2. 更换有定位销孔的滑块(THK,力士乐好像有这样的型号,可以直接选择),并在连接板上增加定位销孔。实在不能更换,也一定要在连接板上打销孔,对滑块进行限位,放置滑块与连接板之间发生相对滑动
( r4 F; n5 r9 W/ p( R* q3. 选择中预压或者重预压的滑块,降低滑块与导轨的间隙,增加整体刚度
2 ^/ l- t7 s0 v7 \2 O4. 连接板每侧都跟两个滑块固定,且两个滑块的间距放到最大(所谓最大,就是满足行程的情况下,两个滑块离的越远越好)

点评

十三楼那种方式是不是可以 发表于 2019-8-5 11:40
备选方案就是采取层主1、3、4的方式,看效果吧,验证结果出来后会上来报告下效果! 发表于 2019-8-5 08:29
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