什么车刀能提高加工表面粗糙度?

追风传说

你想错了，30转这个还不是问题，车削速度和机床转速是没关系的关键是工件直径啊，800毫米*3.14*30转有75米，也不算很低的线速度了。

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原帖由 土豆-HZ于 2008-12-1 15:46 发表
30转每分钟，用车的工艺能达到0.8的粗糙度，除非你是神，要不然绝对不可能。
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追风传说

看这里
^0 u* u# P" j8 e5 uhttp://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=76027&extra=page%3D2%26amp%3Bfilter%3Ddigest

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1 L6 i: `6 b- C6 {" V; N& o7 X要达到0.8的光洁度，首先你起码要理论计算出切削参数达到实际上才有可能。你的工件不会是有光洁度要求没有尺寸要求的吧？根据我经验刀尖R只能选用0.8的刀尖了，如果是1.6R的刀尖切削力太大，不知道你机床是否可以承受，可以会很容易让刀，尺寸不保，
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; r+ z' [7 O) Y% r+ W假设刀尖R0.8，你一定要达到0.8光洁度，你只能用到每转0.08或者以下的转速，切深单边1.5~2.5之间，看你自己机床刚性如何了，还有排屑。至于刀片“除了PCD和CBN绝对不能选用之外”，什么金属陶瓷、涂层合金，未涂层合金、涂层金属陶瓷随便乱用就可以了

/ a/ W) ?/ e% h; L# F' _, U至于修光刃就不必了，你加工一会，大约到刀尖寿命1/3时刀尖自然会形成修光刃，达到最佳切削效果的。

( U4 O# }, ]7 _* S; I! J[本帖最后由 追风传说 于 2008-12-3 20:44 编辑]

我就是我0

原帖由 huangminkugua于 2008-12-2 09:16 发表
什么叫挤压效果？跟线速度什么关系？为什么要在一定前提线速度才能做到好的粗糙度？我以前用PCD刀子，表面很好，忘了什么速度了。不知道什么材质刀片对速度要求低些。我机器速度上不去的。

y4 E! O# w: ^, g* F4 G( [2 y# _挤压效果就是在加工过程中由于切削力的作用刀具对工件表面造成的挤压．线速度越快那么它的挤压效果也越明显，表面粗糙度就越好．至于你所说的ＰＣＤ刀子，我到目前还不知道．你说的硬度是２００贝氏，我还不太明白，因为我用的一般都是ＨＲＣ，我还来也作过硬度较高的产品，我用的是每分１００多转，刀具是金刚石刀．你可以试一试

追风传说

PCD就是聚晶金刚石刀具，老兄你真的拿金刚石刀具加工过钢铁零件？？？我的神啊，你没发现不对劲的吗？？还高线速度……如果是单晶的天然金刚石刀具，大约几百度就足已将你的金刚石烧了，没烧也给碳化了

Hyy-ha

追风大侠，请问普通45钢不热处理，Ra6.4，为了达到最大切削效率，刀具、切削速度、切削深度、走刀速度如何设定更好，或者有类似什么公式没？

小铁块

期待中。。。。。

土豆-HZ

原帖由 追风传说于 2008-12-3 20:31 发表
3 M/ m6 g8 D9 h' `; e* {' x9 N+ b你想错了，30转这个还不是问题，车削速度和机床转速是没关系的 关键是工件直径啊，800毫米*3.14*30转有75米，也不算很低的线速度了。

: r% v3 h6 L5 l h1 U8 ?' F9 r+ C看漏了

huangminkugua

谢谢各位的指点,我要加工的是一个轴的过渡圆角,尺寸要求不高,但光洁度要求高,最好是加工完用砂轮打,但
h, X0 z% ~7 ~3 m _% _* u0 j太小了,没办法打,我们现在用的是涂层合金，R0.8(有R1的地方),但加工效果不好,
z$ f" C; C$ P( \. P X& h工件是100多T的产品,机床功率足够.我现在想不到什么办法了.是不是用硬点的刀片会好点?

追风传说

最大切削效率和你的机床刚性，材料刚性有关系，反正我开6136车床床，变频主轴4KW试过单边5MM切深，进刀0.3，机床主轴受力到变频器过载报警。

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原帖由 Hyy-ha于 2008-12-4 08:28 发表
+ k. H1 ~* I5 a追风大侠，请问普通45钢不热处理，Ra6.4，为了达到最大切削效率，刀具、切削速度、切削深度、走刀速度如何设定更好，或者有类似什么公式没？

benben_888

老大 不是什么提高表面粗糙度。而 是 降低