用160的铣刀铣铝合金工件，有接刀痕，怎么避免？

Venerealulcer

小日本666 发表于 2019-7-24 17:12
大佬，我用百分表测了一下进刀纹路，差不多有1丝的误差，而且换的80的铣刀铣的，有什么办法可以避免吗

找到你的变形点，空刀撸一圈看看。没看见图纸只能简单判断，针对产品、针对现场真不好说。
) f* _0 o4 k }, X! g

L1onzzZZ

Cavalier_Ricky 发表于 2019-7-24 20:46
我没玩过数控的加工中心，只玩过半手摇的普铣。
9 N6 l" |8 e4 y& V
这种兜一圈回来有台阶，玩儿熟悉一点普铣的，差不多都知 ...

原因是什么，认真请教。

Cavalier_Ricky

L1onzzZZ 发表于 2019-7-25 16:25
2 q; K0 s2 K" X( C& Y, s8 O原因是什么，认真请教。

1 Q6 ]( N8 }5 w! n4 p4 A原因，多也不多少也不少。

而你呢？都三四天了，也只说摸得出来，也不说哪头高哪头低，铣削方向是哪边，给进速度是多少，铣削深度是多少等铣削相关的参数。。。也不说这设备几岁了，上次保养是什么时候。。。
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4 E$ a3 d1 O2 [4 y1 z静态测量设备是没用了。

3 C( P0 e) I E; b0 B2 d/ N找个板子，
X、Y、-X顺序铣一下，看看有没有台阶。
再Y，X、-Y顺序铣一下，看看有没有台阶。
4 x# }5 d" s/ ^) ~! L0 S1 U
前年我一个朋友买了一台破破烂烂的普铣，我逼着他把机头拿下来拆个稀巴烂清洗一遍，换了轴承，然后就用这个办法找垂直。比打表准多了。
( R7 L4 r& ?! K1 a0 \就两天完事儿。还包括清理调节工作台底下。
4 L/ S$ C V( O
你像你说的，纹路确实看得见。摸不出来。朋友说：赚了！

* r& v" H8 G3 m# P最后，还想再叨叨一句：你就不能把进退刀处那个台阶的地方，放大拍个照片给大家看？现在的照片，根本都看不见铣削纹路。。。让人家猜？
. G S Y/ [2 B

Cavalier_Ricky

还有，
( [$ @5 A: K C' E7 Z4 \5 k
你那个压板的压法对吗？

# C5 R! I0 {1 _- `按照片分析，你现在要压实的，不是工件，而是那两个圆垫片。杠杆啊。。。
6 Y* A9 _9 A* o; z+ K7 K# `: _9 M/ `
就你这个压法，进给速度大，铣削深度大的话，工件完全可以跳起来。。。何况进刀位还那么高，压板还那么薄。。。
* U3 b* X! _' W0 M3 }$ ^: q) f3 T

4 y4 c1 X, z# u5 p4 T2 Q4 z1 U真诚希望不是昂贵设备本身的问题，而只是这种操作错误的小小问题。

ljs-2008

如果机床Z轴重复定位精度还可以，改下程序里Z的数值，每条路径用不同的Z去接平

东海fyh126

转圈进刀改成平移推进。缺点是空程太多。

山中渔人

机床与工装没问题的话顺铣与逆铣都试下效果！

zhangluug

进刀和出到刀点选在比较稳当的地方，压的比较实在的地方，应该会好些

浣溪沙

新机床都有这种。…。…。……。…。…。…。…。…。……。

小日本666

Cavalier_Ricky 发表于 2019-7-26 02:51
, o5 u8 f6 q3 V4 G2 t还有，

你那个压板的压法对吗？

参数：S1200 ， F150 ， Z-0.15 ，再 Z-0.05 精加工

进刀路线：是工件外左上进刀，抬起刀到左下进刀直至加工到工件外

第一次进刀和出刀处有接刀纹，两次加工完后进刀纹有0.01+

夹具是用四个压板固定的，工件气压锁定，很牢固。