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楼主: a99335
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断轴照,求分析

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11#
发表于 2019-7-22 22:19:31 | 只看该作者
看样子总结有下:1应力集中,2,不同轴
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12#
发表于 2019-7-23 08:03:41 | 只看该作者
学习了
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13#
发表于 2019-7-23 08:27:41 | 只看该作者
选型的时候应该大一个规格
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14#
发表于 2019-7-23 08:34:12 | 只看该作者
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15#
发表于 2019-7-23 08:45:01 | 只看该作者
a99335 发表于 2019-7-22 17:52
+ t% z7 }; h3 }8 k& z( Y请不要谦虚,讲一讲分析过程

$ U) Y* [$ d* d. A1 l# _' ~心部硬度大,韧性差,热处理应该整体调质,轴表面工频淬火。这样心部不会太脆,表面1-3毫米较硬,机保证抗扭强度有不会产生断裂。当然前提是原来设计轴径合理。
- ~) [$ S/ h3 x1 p
3 A. ^0 {8 \# {/ f7 p

点评

对于热处理不是很熟悉,这个件是HRC28-32的淬火要求;另外一个,轴颈25是不是一下就整体淬火了  发表于 2019-7-23 13:44
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16#
发表于 2019-7-23 08:49:25 | 只看该作者
可能是扭转疲劳失效,断裂面有扩散条纹,可以对断裂处做硬度分析、成份分析
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17#
发表于 2019-7-23 08:57:17 | 只看该作者
疲劳断裂,裂纹萌生,裂纹扩展,然后断裂
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18#
发表于 2019-7-23 09:04:46 | 只看该作者
从结构的角度分析,断口在键槽位置(应力集中),断裂位置与轴承位置甚远(受力点应尽量靠近支点),曲柄除了承受扭力还有径向力,负载是变负载,相当于轴的负载方向360度旋转,容易疲劳(负载特殊,安全系数须放大)。

点评

这种疲劳情况应该怎样避免呢?除了增大安全系数还有别的方法吗?  发表于 2019-7-23 13:49
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19#
发表于 2019-7-23 09:59:51 | 只看该作者
1.轴加工瑕疵.2.负载过大.3.管理松懈.
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20#
发表于 2019-7-23 10:34:16 | 只看该作者
如果是新设备,那就是设计原因,
; A$ ^. ~" ~$ m6 r8 t% d如果运行很长时间了,那就是安装、维护的原因7 ^1 w/ n/ S$ S0 _6 F
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