加工中心铣面一角不平求高手支招

air4509 · 发表于 2019-7-12 18:04:22

各位高手：我们现在做一铝合金产品，平面度要求0.02mm，如图红圈处三坐标检测+0.02~+0.04，其它位置在0.01以内。产品宽度120mm，铣刀直径140mm,S3000F500一刀加工，加工余量0.35mm，试过两刀先粗后精，平面度检测出来更差，求解？？

lirui622 · 发表于 2019-7-12 18:33:23

你看看是不是装夹问题。

冷月梧桐 · 发表于 2019-7-12 18:47:16

面铣刀单刀头试试，可能刀片还需要你自己磨，

韩寒11 · 发表于 2019-7-12 22:14:31

因为铣刀加工后变形太大，应力释放造成的，红圈处应该是你的进刀点吧，试着改慢一点，过了那个区域再说

远祥 · 发表于 2019-7-13 08:28:21

精度高的安装面，不能加工快，需要缓慢进刀，慢慢跑！

air4509 · 发表于 2019-7-13 13:45:37

冷月梧桐发表于 2019-7-12 18:47# W% P; C" h' m9 I
面铣刀单刀头试试，可能刀片还需要你自己磨，

用的1604刀片，单刀片也试过了，三坐标检测还是一个角高了。

air4509 · 发表于 2019-7-13 15:29:09

lirui622 发表于 2019-7-12 18:337 D" ?- _5 v: G1 H' n* ?
你看看是不是装夹问题。

目前确认是压变形了，我的天，感觉钢性这么好的缸盖被压变形了，不可思议！

未来第一站 · 发表于 2019-7-13 16:31:17

学习了。

浣溪沙 · 发表于 2019-7-15 15:10:51

应该是装夹问题，铣削过程没问题，松开夹具后，变位

air4509 · 发表于 2019-7-19 08:27:30

浣溪沙发表于 2019-7-15 15:10- q9 [7 u3 D/ `) b. {
应该是装夹问题，铣削过程没问题，松开夹具后，变位

目前只能想到这个原因。改工装验证中。。。。。。

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