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数控系统对加工表面光洁度的影响

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1#
发表于 2019-7-10 13:33:52 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
数控车床的电控方案:一个是新代系统配安川伺服电机、菲仕同步电主轴;二是fanuc系统配fanuc伺服电机、fanuc电主轴;% I9 i% e2 R3 i, A3 S
在其他条件都一样的情况下,请问两种方案对加工产品的表面光洁度会有什么不同,谢谢!% U) v( q. E. I/ b: r% e% t5 c
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2#
发表于 2019-7-10 14:24:00 | 只看该作者
明眼人都知道会是2
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3#
发表于 2019-7-10 15:35:36 | 只看该作者
价格呢?方案一的价格是方案二的1/2---1/3吧?
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4#
 楼主| 发表于 2019-7-10 15:43:45 | 只看该作者
所罗门_x 发表于 2019-7-10 15:35* |' B, a6 v3 U3 v
价格呢?方案一的价格是方案二的1/2---1/3吧?

0 Q; K5 R0 A; v6 L; |3 u是的,两种方案对光洁度效果差异大的话,价格高点也没关系
/ B/ D: l6 b8 m' @7 c4 t0 q( V

点评

光洁度高低和系统没多大关系,和导轨丝杠直接关系。再就是主轴动力。  发表于 2019-7-10 16:21
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5#
发表于 2019-7-10 17:53:06 | 只看该作者
第二种全是一个品牌的系统,后期编程调试过程中也会精度更高!
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6#
发表于 2019-7-31 15:34:49 | 只看该作者
之前看过六角车前辈讲过一个案例,大意是炮弹前端的圆弧部分用数控走圆弧加工,表面光洁度检测符合要求,但是就是阻力大。后来改用成型刀加工就OK了。对数控系统加工不太熟悉,但从这个案例中觉得系统对表面粗糙度应该是会有影响的,希望有这方面经验的专家给详细解释一下。
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