本帖最后由 远祥 于 2019-6-24 07:39 编辑 ; f: S* |" z2 X+ F$ m9 C- Z2 w
/ m/ M+ n; ], A7 Y. C- i/ N E 设备工装设计的再花哨,不能实现功能都是白搭!焊接工装同样是这个理儿,结构设计中如果不考虑生产调试过程中机器人焊枪的姿态,不懂得焊接工艺,那么工装做出来后,产品却焊不出来,那就十分尴尬了!9 U; q9 ]; `( e2 r! d
) }2 G+ w) T2 ~4 E, \5 J3 d/ k1 ~" j/ N/ F2 k" I
之前我也遇到这样的情况,产品A和B由定位块和压紧块保持位置不动,再由焊枪对焊缝施焊;; g( L+ C0 [7 A; h
3 I8 x1 e6 u% F% [3 w" p
- c b6 F0 g4 s7 k0 A
产品A比B多突出5mm,设计时焊枪角度模拟为90度,这种姿态实际调试过程中无法焊接;: K0 k: h& x% V) Z
. `0 ~& n+ S% B# g
% L: `, a" ]9 {# `! n: I5 i 正确的焊接角度是此处需要有70度,当焊枪姿态合理后,却发现焊枪与压紧臂有干涉!$ x$ X, h3 ]7 _" _2 i
% ~( c8 d% a) g; y/ Y
8 m, G- t$ z: `" a; B3 E( E, _ 发现这样的问题时,工装已经在调试阶段;整改所花费的时间,给项目交样带来很大的压力,而且也会被项目小组的人吐槽,设计能力不足!: y) L0 {6 i" W9 z6 C
; ~2 l+ y. q1 f4 N$ K" S$ u0 }4 |
所以,在设计焊接工装之前,需要对正确合理的焊枪角度有一个深刻的认知!
; u; S. g& k" f$ J& t8 j! m1 S/ E4 o3 L7 D2 C" g& O5 d% P
焊接分为推焊和拉焊两种手法。推焊,也就是前进法焊接,行进角度较大,熔融金属被吹向电弧的前方,熔深较浅,飞溅较大。拉焊,也就是使用后退法焊接,熔融金属被吹向电弧的后方,直接与母材产生电弧,熔深较深,焊缝余高易形成。
; l' K9 s6 D* G6 }0 \* n' @( @% S6 B" Q$ H( H$ m& D6 J( |2 ?
J! P6 b" J# [# t2 J5 V在开坡口、易产生熔融金属被吹向前方的场合采用后退法焊接。 ! Z: A( O( [. ^9 K Y
焊接角度5-20°,这个需要牢记! * n6 y) g, W% @ K; R, I/ W
现场经验来讲,前进法适用于焊薄板,薄板材不易焊穿,焊缝余高小,焊缝外观易控制;而后退法适用于焊厚板。
1 f6 b4 y* t* x; q$ \* _7 h焊枪的焊丝杆伸长标准是12-15mm,不能再长了! 9 h3 s* p) p: ?9 T
焊接的角度需要根据焊缝的高低来微调。
, t+ v- i# Z/ C( n+ y1 O |