本帖最后由 远祥 于 2019-6-24 07:39 编辑 ' l+ c$ U W* e
5 `2 @% }) M( `* Z+ w) j 设备工装设计的再花哨,不能实现功能都是白搭!焊接工装同样是这个理儿,结构设计中如果不考虑生产调试过程中机器人焊枪的姿态,不懂得焊接工艺,那么工装做出来后,产品却焊不出来,那就十分尴尬了!
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之前我也遇到这样的情况,产品A和B由定位块和压紧块保持位置不动,再由焊枪对焊缝施焊;2 [* w/ ?3 b; P: Q# Q8 m) q
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2 p5 C+ r2 y8 j% |. w 产品A比B多突出5mm,设计时焊枪角度模拟为90度,这种姿态实际调试过程中无法焊接;
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正确的焊接角度是此处需要有70度,当焊枪姿态合理后,却发现焊枪与压紧臂有干涉!
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3 d1 }- Q: b- a 发现这样的问题时,工装已经在调试阶段;整改所花费的时间,给项目交样带来很大的压力,而且也会被项目小组的人吐槽,设计能力不足!
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所以,在设计焊接工装之前,需要对正确合理的焊枪角度有一个深刻的认知! + e" f* N8 V- V$ W0 V1 J& o4 Z
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焊接分为推焊和拉焊两种手法。推焊,也就是前进法焊接,行进角度较大,熔融金属被吹向电弧的前方,熔深较浅,飞溅较大。拉焊,也就是使用后退法焊接,熔融金属被吹向电弧的后方,直接与母材产生电弧,熔深较深,焊缝余高易形成。/ |% X0 M) j# G( I h( D5 W6 Q
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在开坡口、易产生熔融金属被吹向前方的场合采用后退法焊接。
; d: \' A. g2 ^5 x% v焊接角度5-20°,这个需要牢记!
3 h# k) _8 j" W9 o! k( I' K现场经验来讲,前进法适用于焊薄板,薄板材不易焊穿,焊缝余高小,焊缝外观易控制;而后退法适用于焊厚板。 0 q: F b3 ?9 \8 V% V
焊枪的焊丝杆伸长标准是12-15mm,不能再长了! , w9 o* T% a' a& s' N0 K& q
焊接的角度需要根据焊缝的高低来微调。 ) K8 G2 H: g; \" a( \: ]9 ]
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