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各种加工方法所能达到的加工精度

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发表于 2019-6-15 15:42:39 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式

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7 K$ |! c% H' i" o, J- ^- \
大学毕业刚进入机械行业,都要去车间见习,少则几个月,多则1-2年。在车间见习或者实习之后,你对各类机床的加工精度了解多少?他们的加工精度分别能达到什么程度?心里有数吗?

) t4 C/ X' c2 @" O* h4 J" _. b9 W ^
加工精度主要用于表征生产产品的精细程度, 是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高。

, M& `, w2 e8 V: M
公差等级从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示的话该零件加工精度最高的,IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ,一般厂矿机械属于IT7级,一般农用机械属于IT8级。产品零部件按功用的不同,需要达到的加工精度不同,选择的加工形式和加工工艺也不同。
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下面是几种常见的加工方法所能达到的加工精度。

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0 1
车削
2 h+ n3 e. f; u$ A3 R
工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。0 x6 t, W) ]/ [- z( t
- r- R. v% u2 V, P7 x S
车削加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为1.6—0.8μm。
8 {/ q9 y3 h7 c# T' }! g
(1)粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。
/ d; z1 [' T: t. G: @7 [8 G
(2)半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。
( J% I* ]5 L) n5 _
(3)在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm,这种车削称为"镜面车削"。
* H) g. l2 l4 F! R% U, ~

3 p5 N. }" R& @) }; k5 t
02
铣削
a, U: x2 e9 `
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反,又分为顺铣和逆铣。
. u i; t; H' I N! r
铣削的加工精度一般可达IT8~IT7,表面粗糙度为6.3~1.6μm。
) ?7 e( K5 s* O' E
(1)粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。

/ j% D; O b8 ?' U
(2)半精铣时的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。

: k, w" t, n& N% ?* W
(3)精铣时的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。

% U# w a1 J) ]! i! F) Q
. C+ z+ |+ U$ J* g
03
刨削5 w& X- V9 `5 Z9 I4 H) _1 _4 N/ `
刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。
+ U. k6 Y2 c5 P5 n- [
刨削加工精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm。
5 ]* n; ]- u8 R# d1 ~* \. m! \
(1)粗刨加工精度可达IT12~IT11,表面粗糙度为25~12.5μm。

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(2)半精刨加工精度可达IT10~IT9,表面粗糙度为6.2~3.2μm。

/ @9 P; M, h) w4 Q }8 D" N
(3)精刨加工精度可达IT8~IT7,表面粗糙度为3.2~1.6μm。
2 Z6 q" q9 m4 c' H
04
磨削0 K, F W: `% |' b
磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。

5 }0 Z9 v/ b/ E: p4 H6 ?% s5 k8 b" C
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。
6 |8 l4 v- {3 d% K* b
(1)精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。
; ?- F/ w6 l# Q$ y9 d8 a% N( b
(2)超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。
4 O; }5 b1 k5 @* H( p0 A
(3)镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
* f0 |; M! z! s
- {5 b; u; e0 _0 ]1 e
05
钻削$ b9 r' p3 V- L. [/ @
钻削是孔加工的一种基本方法,钻孔经常在钻床和车床上进行,也可以在镗床或铣床上进行。
+ ?9 L& N2 h3 I: j# \8 k" b) l
钻削的加工精度较低,一般只能达到IT10,表面粗糙度一般为12.5~6.3μm,在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。
% a$ `! E& a& ?0 o) O

5 Y9 r4 j2 n1 z, N5 y
06
镗削! `, O* a6 G3 r! v
镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺,其应用范围一般从半粗加工到精加工,所用刀具通常为单刃镗刀(称为镗杆)。
6 v9 f1 K3 P/ c8 w
(1)对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为2.5~0.16μm。
1 |' E. p0 G& J+ |7 Q _! I
(2)精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6,表面粗糙度为0.63~0.08μm。
6 z+ k2 R: X3 f. A1 h. x
R2 B; ^" L. I' `4 y7 v
下面这个表更直观的表示了各种加工方法所能达到的精度:

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! G0 T. m' h2 ^; L J$ d7 Q

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发表于 2019-6-15 18:06:35 | 只看该作者
学习了
3#
发表于 2019-6-15 20:37:07 | 只看该作者
单刃镗刀与镗杆' E/ _. W! M" h
以T611为例(沈阳二机床)
2 |, V8 _1 \( K7 F9 }7 D: ?+ U' e# z镗轴,就是镗床的主轴,主轴前头有个莫式6号的锥孔。不过有些地方人也管它叫做镗杆。& @0 e. O( B9 X* F# S9 ^: @
这里的镗杆,估计是说装刀的刀杆。一般刀杆比较短,一头是莫式锥度,如果也是6号的话,直接插进镗轴里、固定方式有两种。一是刀杆头上有个扁,正好插进主轴锥孔底部的凹槽,典型的就是钻头;一是主轴锥孔侧面有一扁长孔,用来装“销铁”
2 I/ ~7 Z4 x2 \- S刀杆常见的固定方式是用“销铁”,。装刀的一端则是方孔或者是方槽。是通的。这里面主要用来装刀头,也可以装别的。% ?' W ~+ X# M( T) h# z9 I2 A0 N
刀头单刃的多,也有双刃的。如果是双刃,刀孔(刀槽)就讲究了。双刃多见于浮动镗刀,对手艺要求很高
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4#
发表于 2019-6-15 21:22:33 | 只看该作者
现在的数控类加工设备因为采用了新的工艺,新的科技,已经可以加工出超越手册的精度了

点评

手册上给的加工精度是当时那个年代的 发表于 2019-6-16 14:33
是不是这样理解,手册给出的是经济加工精度(经济光洁度) 发表于 2019-6-16 08:38
5#
楼主 | 发表于 2019-6-15 22:22:07 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2019-6-15 21:22
; n$ v1 \ N8 |8 ~现在的数控类加工设备因为采用了新的工艺,新的科技,已经可以加工出超越手册的精度了

) t7 O# P9 J% |" h& J2 [应该是!你可以根据实践补充内容,或者上面有不对的地方,可以完善一下。知识应该是不断更新才对
, H p1 x: F8 C/ m/ _8 f2 O
6#
发表于 2019-6-17 04:10:55 | 只看该作者
很多时候,限制在几何公差上
7#
发表于 2019-6-17 08:40:06 | 只看该作者
我觉得达不到你说的精度大侠8 A& c- w% K- {3 ?0 L: I; E$ Y% P
8#
发表于 2019-6-17 10:56:57 | 只看该作者
厉害了
9#
发表于 2019-6-17 16:55:18 | 只看该作者
多谢分享
10#
发表于 2019-6-17 17:17:51 | 只看该作者
感谢分享!
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