数控车如何稳定保证R0.8粗糙度？

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工件材料45钢，调质硬度18-24HRC，外圆直径Φ30，长度26mm，要求表面粗糙度Ra0.8(粗糙度仪检测)，工件结构特殊无法磨削，目前在车床上采用车+滚光实现
单纯靠车刀达到Ra0.8我们没搞成功，不知道各位大侠有没有高招？
6 y7 x' V9 i* V7 y: }我用的是北一大偎370车床，设备精度足够，问题的解决我感觉还是在刀具上面想办法

1 M7 _1 }! ~- Y) `1 H0 t  K# l补充内容 (2019-6-14 15:27):
7 x; m) h& D4 X* p- w' M% k很可惜，使用带修光刃刀片还是不行，做到第5件就不行了
7 c5 X4 z% z- ?3 W9 E. e不过虽然不能取消滚光，但可以节约一半滚光时间，也算是有所收获

dtltc123

根据你说的情况，个人认为很难，几乎不可能

科技的疯狂

豪克能？

所罗门_x

材料硬度低了，不好保证，换换加工工艺，刀具也换好点的

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dtltc123 发表于 2019-6-13 10:14
根据你说的情况，个人认为很难，几乎不可能

8 t5 X- h+ I/ \" \& _% X& M; P, \按照过去经验，确实干不了
但为了降本，不得不向这些过去认为不可能的事情开刀
这个产品的加工，有一小半时间花费在滚光上了，如果能以车代滚，效率能得到很大提升

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科技的疯狂 发表于 2019-6-13 10:53
豪克能？

6 v6 u; s% m1 e$ H" l$ G. z豪无意义
7 f! }* ~' V# f' W

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所罗门_x 发表于 2019-6-13 11:14
材料硬度低了，不好保证，换换加工工艺，刀具也换好点的

工艺吧，我认为目前在用的算是比较合适的方案了:粗精车+滚光，车削还是效率很高
, t9 T1 K8 E7 l2 w; Y# ]( M我让山特维克的人帮我在刀具上想想办法

loveskycc

有了方向就去解决，提高表面质量无非就是加快速度，用更锋利的刀，减少最后光刀的切削量。。。

holm

由于零件比较特殊，磨家具会比较复杂，我们一个零件的轴承安装位我也采用的粗精车+滚光，采用专用滚光刀效率不低的，安装到数控车床刀座上，相当于车加工的一个工步

周淳庭

这种粗糙度我公司就能达到要求，不过要分工艺的。先切削加工Ra在3.2左右，在超精加工（抛光）车床能实现的。
我公司这种是批量生产的模式。还有一种方法，直接用金刚刀切削寿命短。