数控车如何稳定保证R0.8粗糙度？

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工件材料45钢，调质硬度18-24HRC，外圆直径Φ30，长度26mm，要求表面粗糙度Ra0.8(粗糙度仪检测)，工件结构特殊无法磨削，目前在车床上采用车+滚光实现
$ D9 A3 F, K9 ]3 |. l8 e( ]单纯靠车刀达到Ra0.8我们没搞成功，不知道各位大侠有没有高招？
; k% B$ l: p$ S8 ~5 ^% e我用的是北一大偎370车床，设备精度足够，问题的解决我感觉还是在刀具上面想办法

补充内容 (2019-6-14 15:27):
很可惜，使用带修光刃刀片还是不行，做到第5件就不行了
不过虽然不能取消滚光，但可以节约一半滚光时间，也算是有所收获

dtltc123

根据你说的情况，个人认为很难，几乎不可能

科技的疯狂

豪克能？

所罗门_x

材料硬度低了，不好保证，换换加工工艺，刀具也换好点的

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dtltc123 发表于 2019-6-13 10:14
( e8 o( i$ y4 j( u& m& s* Q9 X7 f根据你说的情况，个人认为很难，几乎不可能

  Y& G& q0 o$ e" A按照过去经验，确实干不了
但为了降本，不得不向这些过去认为不可能的事情开刀
这个产品的加工，有一小半时间花费在滚光上了，如果能以车代滚，效率能得到很大提升

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科技的疯狂 发表于 2019-6-13 10:53
1 X, ~' ]$ @4 T8 I# R9 c$ h* ]豪克能？

) T: s9 t6 `& \+ _3 o豪无意义

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所罗门_x 发表于 2019-6-13 11:14
* }9 w+ B$ R; n. o材料硬度低了，不好保证，换换加工工艺，刀具也换好点的

工艺吧，我认为目前在用的算是比较合适的方案了:粗精车+滚光，车削还是效率很高
我让山特维克的人帮我在刀具上想想办法
* \2 f) N* Z: Q2 V

loveskycc

有了方向就去解决，提高表面质量无非就是加快速度，用更锋利的刀，减少最后光刀的切削量。。。

holm

由于零件比较特殊，磨家具会比较复杂，我们一个零件的轴承安装位我也采用的粗精车+滚光，采用专用滚光刀效率不低的，安装到数控车床刀座上，相当于车加工的一个工步

周淳庭

这种粗糙度我公司就能达到要求，不过要分工艺的。先切削加工Ra在3.2左右，在超精加工（抛光）车床能实现的。
# v8 n3 \. l  ~! r3 V, ~我公司这种是批量生产的模式。还有一种方法，直接用金刚刀切削寿命短。

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