最近遇到一个问题,就是加工的轴长径比比较大,需要使用中心架支撑,车削另一端的孔,孔的公差要求是0.008mm,液压中心架使用的某进口品牌,和工件接触的面的油气润滑,但是在加工过程中就遇到了问题,尺寸不稳定,经常超差,但是超差不是往一个方向使劲,不稳定,测量不出来规律,初步怀疑中心架重复定位精度不准,后来采取了一些检测中心架的方法: 8 T& v' L7 _( Y% p; N3 t1、只用中心架夹持圆度比较好的量棒,千分表架在刀塔上,测量量棒上母线和侧母线,松开夹持几次后,发现每次的测量数据都不一样,没有规律,基本上是在0.02mm左右,好的时候有几个谬的% w6 D2 r$ o' q! v: x5 ? 2、主轴夹持工件,采取主轴夹持,尾座顶的方法,再用中心架夹持工件,每次的结果倒是差不多,但是感觉方法不太对,一夹一顶和中心架的夹持力应该会有一个冲突吧! n# Q( U l5 l' z1 O$ L/ e 3、中心架夹持圆量棒,刀塔架表,打量棒侧母线,千分表清零,记录目前X轴坐标,X轴后退,中心架松开,再夹紧,X轴回到刚才记录的坐标处,看看千分表的数是多少,但是效果不好,也是1-2丝 7 z3 R8 T% N) O8 z: u5 f- n$ {( A: _+ e0 `4 b 验证之后,厂家也不承认自己的中心架有问题,后来实在没办法了,让厂家又发来一个新的液压中心架,装上之后,效果有改善,但是没完全解决,目前不太清楚,车床使用的中心架调整是不是有什么独特方法没有用到?普通中心架和液压中心架的调整有区别吗??验证的结果是不是在合理范围之内呢? % g1 z* a7 S. S/ V5 N. d; D l/ d8 V& l! p7 } 加工示意图 3 y4 u9 `, d" f1 w3 r " n* n3 p, ?8 D; }2 Y: E9 c 5 ?/ G B8 @# Y& l" e类似于这种的液压中心架7 `& B+ K9 e; J; e+ r' ^ ( f, x9 E$ T) t + |3 ?. C7 x; @$ @
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