[求助] 数控车床尺寸不稳定

yishuihanpo

加工的是细长轴，双顶加工的。6140车床。
( Z2 g. _0 Q. p一般加工的公差带是5丝。
近期频繁出现跳尺寸，有的时候紧紧镶条会稳当一上午或者几小时，后期更频繁，紧固镶条也不管用

; h! W9 y/ c0 H- j! ]" l9 D
: V+ @, D @+ \+ ?8 D调换尾座后，2天内尺寸稳定。
因为细长轴分两台机器加工，一台加工A段，一台加工B段，出问题的是B段的机器。
" M c' A4 f" Q. T7 WA段的尾座和B段调换，本来A段稳定的尺寸，变得不稳定。 B段机器 不稳定的尺寸 变得稳定。
于是判断是尾座问题，换了新尾座。
: h* K6 N0 y/ Y+ {. u车间技术员考虑到B段车削进刀量大，就没舍得用新尾座，就把原来A段的尾座放到了B段机器上面，新尾座放到了A机器上面
l- G7 Y7 O1 c

换尾座后：
, L6 f+ W! e4 a: e% n- x. d$ l- SA段机器配新尾座仍然稳定
4 A8 t2 C) E [% G- ]) H! yB段机器 配的A段机器的尾座 加工300根会出现1-2根直接跳10丝的尺寸，有的时候不补刀补 下一根就变过来了，有的时候变不过来
9 Y8 z- @9 _9 f' P2 w1 |
0 a, H( v. r) c6 L
& {+ ~& c3 _6 J! Q, Q针对这个问题也咨询过机修，托板的塑还在，不存在磨损光的问题。
$ M- Q( s& x+ J- B8 c' T' j6 u镶条 根据机修说的方法，用卷尺垫的。
) W, l& S1 \* Z2 Q

& E5 P$ m" z6 r6 k: ?# _6 W6 I: m
N1 y2 d0 ?" W# X9 R" o
请教各位大神们，这个问题困扰不少时间了，还需要检查和排除哪里？ 谢谢


0 _% m0 f1 t3 {
% F; c% t' H* d补充内容 (2019-6-6 16:51):
今天上午发现X向丝杠的槽槽里都是切削液，清干净后又用机油润滑了丝杠，不知会不会使配对轴承生锈后影响的尺寸？

0 w+ [: B# x: z: Z5 r
补充内容 (2019-6-6 16:51):
二：根据大侠们的经验，X向重复移动 打表十几次 每次指针都是回原位置。 用手扳动刀座打表，间隙是5丝
0 }9 K$ ^4 N; N% _& W3 h9 D Y
补充内容 (2019-6-20 13:49):
+ V( @7 a6 `! L( l1 |感谢各位帮助，问题已经找到，而且不是什么千古奇案的问题，是托板上两个销子凸起导致的，拔掉销子就恢复正常。

zmztx

很实际的问题

0 t8 _2 z+ {: _! o0 ^在我印象里，6140最初进给系统就有问题，后来虽然解决了，好像不是很彻底

yishuihanpo

zmztx 发表于 2019-5-25 17:45
很实际的问题

在我印象里，6140最初进给系统就有问题，后来虽然解决了，好像不是很彻底

刚才发现Z向轴承坏了，不知道是不是此处的原因 影响的尺寸，可能影响不大吧
" W/ n% r, `0 ]! B9 _

zmztx

0 ~ S% B7 G' ~0 E+ ?
没太看懂
! I& A% ^. H; ?. F1）你的一丝，是0.01mm，还是0.001mm
2）A段机器、B段机器，什么意思？
3）“加工300根会出现1-2根直接跳10丝的尺寸，有的时候不补刀补 下一根就变过来了，有的时候变不过来 ”，这应该是关键所在。是不是可以理解为这1-2根是超差的，其余都是合格的？
4）“Z向轴承坏了”和只有1-2根超差，我觉得建立不了必然联系。特别是刀补还能补回来
: W9 \/ v, \& F4 [" X l! A" K4 A5）“用卷尺垫的”，是不是有间隙了，铰一节卷尺塞进去？间隙调不过来了？这对加工影响比较大
9 I- O) `; \$ V% T" w9 W) X
' A; [& y' c5 B V( Z/ G4 c9 A“6140最初进给系统就有问题”，是指非数控车。你的问题不一定与此有关
! O4 S- Y' d: r* z6 H& p7 @" [不带数控的，CX6140，X是各厂代号
) {. m$ x9 L% K. v" M" Z带数控，CK6140，也可以再加上各厂符号
\$ M, [" b! U; O6 G7 r
* n C/ }' _2 o! Z( q; b( E' y# @

晓昀

zmztx 发表于 2019-5-25 19:04
% [9 m4 W# ^' Y没太看懂
7 e/ e& h& N' _# q: y/ u' e1）你的一丝，是0.01mm，还是0.001mm
2）A段机器、B段机器，什么意思？

, s1 @* s1 Y4 q你解释的很对，我很早以前的单位做数控车床，型号是CK6140或者CJK6140。6140肯定是普车了。

楼主说的A段机器和B段机器是指加工A段的机床和加工B段的机床。

9 ^8 _- N. O% Y# M! q5 w& Y+ v1 n# u楼主你说的用卷尺垫是用卷尺当垫片使吗？
. T! Z! b4 K$ j" p

韩寒11

丝杠的反向间隙有可能变大了刀架上装块千分表，每次都到一个位置，先看x轴，再看z轴，看看重复定位精度怎么样

zmztx

晓昀 发表于 2019-5-25 20:25
你解释的很对，我很早以前的单位做数控车床，型号是CK6140或者CJK6140。6140肯定是普车了。
) a5 O" m6 O3 h& M) b
: y- W) Q; h0 r- J楼主说的A ...

很奇怪
+ a) l {# x! f, `6 e: v1 {如果说B段是指某个工段的的床子，那就应该不止一台床子
怎么会都出问题？
- K5 K S, l. F- MA段的尾座换到B段，结果在A段好好的，到了B段就出问题了。假如仅仅是换一台床子，还好理解。不会都出问题吧
9 Z X/ s' e: T! I假如是一台床子，也许主轴跳，细长轴，确实可能外圆超差
看看主轴能不紧一下，测一下主轴径跳；假定尾座是好的，换死顶尖；细长轴中心孔在精加工\半精加工前，统统研磨。顶尖孔用带保护锥面的那种。加工时要给点黄油，不要干磨；加跟刀架；还有镶条不能楔紧需要想法子解决
整体怀疑是跳，以上措施都是解决跳。另外测一下是不是还有双曲面，就是两头大中间小。
Z2 K- S; c4 R( r0 `但想不明白，为什么B段机床全出问题，而A段机床都是好的。这肯定有其他问题，需要楼主仔细琢磨
+ ]" d4 k' A, s+ H, z* I
! o5 h: O/ ~) S$ }机加工也有很邪门的事
美国有一家加工超级精密零件的企业，靠近大海，周围非常安静
' r0 ]' y# T/ r- C; w这家企业有两个最牛的工人。奇怪的是，有一个人加工的零件是合格的，另一个加工就是不合格
有一次，能加工合格件的工人住院了，正好赶上那个零件又来了。没法子，另外那个工人只好去医院请教，
8 v" M( t! V6 [0 S% e4 Q住院的这位说，其实你的手艺不比我差，我加工时要看月亮圆不圆。也就是要在潮汐小的时候干。就是这点窍门

yishuihanpo

zmztx 发表于 2019-5-25 19:04
6 l0 Y- v9 s5 J% [6 k没太看懂
4 ]! C2 S) U5 G/ O ]: T- ~1）你的一丝，是0.01mm，还是0.001mm
2）A段机器、B段机器，什么意思？

. ?/ S. B, Q+ e2 i$ |3 t- ?1 V* D感谢热心帮助1）我说的一丝是0.01mm
2）A段机器、B段机器 是加工细长轴的一头和另一头，掉头加工的s( K2 [+ e* y( o3 X$ K
! t: b& n* \" c1 X3）1-2根是超差厉害，其余都是合格的
2 m, Z4 S& h+ F" b7 g4）这个亲说的很对，轴承换了 噪音没有了，不过尺寸还是不好控制
/ a+ @) q& |% e! \& n5）用卷尺垫是因为有间隙了，本地机修让垫的，一般垫上去能撑一两天 有的时候能垫好，有的时候不行
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' k) D/ w! b, p0 v



感谢

1 \0 @7 \' x; |( M2 e& K5 r

yishuihanpo

晓昀 发表于 2019-5-25 20:25
! d3 t: d. M8 ?" \你解释的很对，我很早以前的单位做数控车床，型号是CK6140或者CJK6140。6140肯定是普车了。
3 u% q& ~' G' @+ v8 U5 z1 \1 Q
|! n' U: i4 Q! j楼主说的A ...

2 g0 A, f7 |" g% j" }0 _* L是用卷尺当的垫片，不知是否可以？本地机修让这样弄的
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yishuihanpo

zmztx 发表于 2019-5-26 06:40
很奇怪
如果说B段是指某个工段的的床子，那就应该不止一台床子
8 [5 I. {4 j& \ m8 f$ s怎么会都出问题？

感谢热心建议。
也就是主轴、尾座、和刀架
( R. b- e2 g- z9 b
主轴：打表看是否跳动厉害

尾座：我把新尾座还是换回有问题的车床上，排除一项不确定的因素，减少变量

刀架:我亲自去打下刀座的反向间隙，排除下刀座间隙大的时候 让刀啥的。

镶条：镶条托板这块儿也是头疼的问题，毕竟现在最真实的情况是镶条确实磨损了，不然肯定不会用卷尺垫，垫了是否能垫到位或者是否能撑时候，也不是太确定，我这边其他几台车床 基本也垫了，暂时没事
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, N4 W6 S# X4 ]& P1 X: _大家还有没有补充的建议，谢谢！！！
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