|
加工的是细长轴,双顶加工的。6140车床。8 c$ y9 u6 a& r5 ]
一般加工的公差带是5丝。
" `8 x# u. M7 l近期频繁出现跳尺寸,有的时候紧紧镶条会稳当一上午或者几小时,后期更频繁,紧固镶条也不管用 }3 R1 w2 [& U$ d8 P8 ?+ x1 y
, _2 ~5 z% S( @; x2 n' ?7 G
/ X: K2 G7 j& s, C6 S% g/ g( z
调换尾座后,2天内尺寸稳定。
* j# m, u1 H9 V4 Q6 L/ y因为细长轴分两台机器加工,一台加工A段,一台加工B段,出问题的是B段的机器。 V8 q$ W: }7 d# V9 O( Y) h1 v5 l
A段的尾座和B段调换,本来A段稳定的尺寸,变得不稳定。 B段机器 不稳定的尺寸 变得稳定。' a ~" ^% |! y& S- j# r
于是判断是尾座问题,换了新尾座。6 v4 z. C! J5 F$ R
车间技术员考虑到B段车削进刀量大,就没舍得用新尾座,就把原来A段的尾座放到了B段机器上面,新尾座放到了A机器上面
0 T* Y3 i( x5 T8 Q- X( H1 r" X" N% T& S2 K5 t& r! ?# j* S! f
6 D3 v3 X1 d0 L换尾座后:+ ~. }+ V6 @. s# e0 j6 M; A9 o
A段机器配新尾座仍然稳定% E/ ~; f5 l1 V
B段机器 配的A段机器的尾座 加工300根会出现1-2根直接跳10丝的尺寸,有的时候不补刀补 下一根就变过来了,有的时候变不过来7 b) d4 e0 C" ]9 v4 g! j
$ z/ b9 {8 }9 G% I; N3 X: S4 o! u3 n1 R! X
针对这个问题也咨询过机修,托板的塑还在,不存在磨损光的问题。; E1 Y! P4 a9 L( J
镶条 根据机修说的方法,用卷尺垫的。
2 ~3 g& W( f& H3 x6 x5 J* }
. ~! W. w) O3 `$ X, \# y" g
9 |! R: {6 ?) ~6 B
0 S0 Y1 w( H' q; M, w( X. \7 ^# O6 p& q9 s, R6 e
请教各位大神们,这个问题困扰不少时间了,还需要检查和排除哪里? 谢谢4 I0 Q6 f+ ]: S& `4 P$ F9 y) f v
1 _0 A% s4 n4 {. X$ h9 A# n2 h! i
) \9 t+ i {0 Q' Z3 }9 A$ F" P! Q4 B
$ X3 h6 } _$ ]( D; \9 ~- k
补充内容 (2019-6-6 16:51):
# U, P2 G% f1 _0 B( G8 P今天上午发现X向丝杠的槽槽里都是切削液,清干净后又用机油润滑了丝杠,不知会不会使配对轴承生锈后影响的尺寸?
) q4 d5 P" w' P, }( f
, X# Z2 q3 @) @ s- K0 l, I6 X
" e* S7 Y4 G. r& S& C; J9 C补充内容 (2019-6-6 16:51):
7 }3 H0 y% T/ H! J* I3 K" I二:根据大侠们的经验,X向重复移动 打表十几次 每次指针都是回原位置。 用手扳动刀座打表,间隙是5丝 b2 U1 ^) A% r. J6 x
) y& b' |% J" }: G7 v
补充内容 (2019-6-20 13:49):4 q4 S; `; S" L& X, T* C
感谢各位帮助,问题已经找到,而且不是什么千古奇案的问题,是托板上两个销子凸起导致的,拔掉销子就恢复正常。 |
|