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加工的是细长轴,双顶加工的。6140车床。
d3 Y# `' F* i& {8 U5 a一般加工的公差带是5丝。
' Y0 L \9 c k# t6 z7 H; x1 @+ y近期频繁出现跳尺寸,有的时候紧紧镶条会稳当一上午或者几小时,后期更频繁,紧固镶条也不管用
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调换尾座后,2天内尺寸稳定。
/ l: G8 F9 i3 v7 }2 T+ Y因为细长轴分两台机器加工,一台加工A段,一台加工B段,出问题的是B段的机器。; z% a) r, q q5 ` H8 \
A段的尾座和B段调换,本来A段稳定的尺寸,变得不稳定。 B段机器 不稳定的尺寸 变得稳定。& l8 u q+ J3 h! @$ T
于是判断是尾座问题,换了新尾座。9 A2 J: U% o1 p9 p7 B
车间技术员考虑到B段车削进刀量大,就没舍得用新尾座,就把原来A段的尾座放到了B段机器上面,新尾座放到了A机器上面
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换尾座后:* _) K' S- S0 z. O( W
A段机器配新尾座仍然稳定
y- ~( [" @7 v5 rB段机器 配的A段机器的尾座 加工300根会出现1-2根直接跳10丝的尺寸,有的时候不补刀补 下一根就变过来了,有的时候变不过来% k8 _; Z4 t: B8 K+ h, m* B" @
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( s) g3 E& ?* u# C针对这个问题也咨询过机修,托板的塑还在,不存在磨损光的问题。
- E. z% h, }, Z6 S: Y 镶条 根据机修说的方法,用卷尺垫的。' @0 R3 E" E% W2 K% L6 E: u: u. J
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' g/ f! r& R+ D# V5 {请教各位大神们,这个问题困扰不少时间了,还需要检查和排除哪里? 谢谢: i& X# y5 j0 g0 _
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补充内容 (2019-6-6 16:51):+ e6 ]1 m. k. g4 Z- N: a% y
今天上午发现X向丝杠的槽槽里都是切削液,清干净后又用机油润滑了丝杠,不知会不会使配对轴承生锈后影响的尺寸?7 w# S* ~$ G. s% z3 \. w
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补充内容 (2019-6-6 16:51):
$ V* u% D) U' T8 C$ E- c1 Y$ k二:根据大侠们的经验,X向重复移动 打表十几次 每次指针都是回原位置。 用手扳动刀座打表,间隙是5丝
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) J8 b2 e1 V8 j) x$ h补充内容 (2019-6-20 13:49):
' l4 }9 R }2 v. Z# x2 |8 X感谢各位帮助,问题已经找到,而且不是什么千古奇案的问题,是托板上两个销子凸起导致的,拔掉销子就恢复正常。 |
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