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[求助] 数控车床尺寸不稳定

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1#
发表于 2019-5-25 16:48:44 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
加工的是细长轴,双顶加工的。6140车床。
  d3 Y# `' F* i& {8 U5 a一般加工的公差带是5丝。
' Y0 L  \9 c  k# t6 z7 H; x1 @+ y近期频繁出现跳尺寸,有的时候紧紧镶条会稳当一上午或者几小时,后期更频繁,紧固镶条也不管用
9 s1 M( s  U% d3 E% C; p% G7 M, Y0 n& h5 {0 J
: ?  M/ K* {8 d  O! w
调换尾座后,2天内尺寸稳定。
/ l: G8 F9 i3 v7 }2 T+ Y因为细长轴分两台机器加工,一台加工A段,一台加工B段,出问题的是B段的机器。; z% a) r, q  q5 `  H8 \
A段的尾座和B段调换,本来A段稳定的尺寸,变得不稳定。  B段机器 不稳定的尺寸 变得稳定。& l8 u  q+ J3 h! @$ T
于是判断是尾座问题,换了新尾座。9 A2 J: U% o1 p9 p7 B
车间技术员考虑到B段车削进刀量大,就没舍得用新尾座,就把原来A段的尾座放到了B段机器上面,新尾座放到了A机器上面
8 \$ K3 N$ T3 j; J  C" ?. V6 A! v) h, n
0 D# {' v+ V* c0 J2 }
+ s8 S, s! L. [% J$ e# D- N% M" N! B
换尾座后:* _) K' S- S0 z. O( W
A段机器配新尾座仍然稳定
  y- ~( [" @7 v5 rB段机器 配的A段机器的尾座  加工300根会出现1-2根直接跳10丝的尺寸,有的时候不补刀补 下一根就变过来了,有的时候变不过来% k8 _; Z4 t: B8 K+ h, m* B" @

! R  P" `5 e2 i% I) ?

( s) g3 E& ?* u# C针对这个问题也咨询过机修,托板的塑还在,不存在磨损光的问题。
- E. z% h, }, Z6 S: Y                                         镶条 根据机修说的方法,用卷尺垫的。' @0 R3 E" E% W2 K% L6 E: u: u. J

8 s0 L* q4 v$ S0 x6 w! w( p
9 Z  z+ v5 `$ @9 }/ x
  f$ }( k. ?, r: G# [% e

' g/ f! r& R+ D# V5 {请教各位大神们,这个问题困扰不少时间了,还需要检查和排除哪里? 谢谢: i& X# y5 j0 g0 _
& H2 s/ U2 T! i8 Y- A4 q' [# c0 Y9 B

- K1 F/ n6 k9 X* k" x+ b1 z: B9 R; V# o2 L" L
补充内容 (2019-6-6 16:51):+ e6 ]1 m. k. g4 Z- N: a% y
今天上午发现X向丝杠的槽槽里都是切削液,清干净后又用机油润滑了丝杠,不知会不会使配对轴承生锈后影响的尺寸?7 w# S* ~$ G. s% z3 \. w
: t( K" J) O3 K# C3 A4 x3 V
/ q( s& z3 Q/ H/ p, |+ k
补充内容 (2019-6-6 16:51):
$ V* u% D) U' T8 C$ E- c1 Y$ k二:根据大侠们的经验,X向重复移动 打表十几次 每次指针都是回原位置。    用手扳动刀座打表,间隙是5丝
. d, @) Z8 v$ K, S
) J8 b2 e1 V8 j) x$ h补充内容 (2019-6-20 13:49):
' l4 }9 R  }2 v. Z# x2 |8 X感谢各位帮助,问题已经找到,而且不是什么千古奇案的问题,是托板上两个销子凸起导致的,拔掉销子就恢复正常。
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2#
发表于 2019-5-25 17:45:28 | 只看该作者
很实际的问题
3 F( [' H+ g6 ]8 c+ i" u9 C( m0 |  l9 u6 T; ~- y
在我印象里,6140最初进给系统就有问题,后来虽然解决了,好像不是很彻底
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3#
 楼主| 发表于 2019-5-25 17:57:39 | 只看该作者
zmztx 发表于 2019-5-25 17:45
/ g* |% Y1 r) W3 I" k4 a很实际的问题2 X9 ~' Y+ g$ F' K1 E

" l9 f+ N) j$ V在我印象里,6140最初进给系统就有问题,后来虽然解决了,好像不是很彻底
  h6 }1 j6 d. T: M& w* Z
刚才发现Z向轴承坏了,不知道是不是此处的原因 影响的尺寸,可能影响不大吧% z+ [) j1 `7 f0 F0 |7 o

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机械螺纹安卓版。。。各种螺纹参数及加工程序输出。。。。QQ群二五四一一二九八四下载  发表于 2019-6-3 13:40
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4#
发表于 2019-5-25 19:04:20 | 只看该作者
本帖最后由 zmztx 于 2019-5-25 19:22 编辑
* @. p. N9 d* s0 F6 y3 Q3 N7 f
/ m; g% `; ~# |  X# V: I+ h: A没太看懂
0 @* b$ k( E5 I0 k, I. f1)你的一丝,是0.01mm,还是0.001mm, s+ r, k6 V: ?1 Y1 v- c
2)A段机器、B段机器,什么意思?
$ q$ e( f, u0 g/ R0 d* ^3)“加工300根会出现1-2根直接跳10丝的尺寸,有的时候不补刀补 下一根就变过来了,有的时候变不过来 ”,这应该是关键所在。是不是可以理解为这1-2根是超差的,其余都是合格的?
+ S6 O% W! R) |; |* j4)“Z向轴承坏了”和只有1-2根超差,我觉得建立不了必然联系。特别是刀补还能补回来: ]1 q$ Z& I4 |* [. B; I
5)“用卷尺垫的”,是不是有间隙了,铰一节卷尺塞进去?间隙调不过来了?这对加工影响比较大' ]% Q  V/ f, W) a3 }- u& v

/ T- [* u+ \# u; l; l“6140最初进给系统就有问题”,是指非数控车。你的问题不一定与此有关
  w" z7 ?* B/ S- Y不带数控的,CX6140,X是各厂代号
1 i  n1 D0 g5 K7 _/ \9 a) X带数控,CK6140,也可以再加上各厂符号
, r6 ~7 o4 r: v8 Q2 o+ C' j; }  [+ d0 q, p

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机械螺纹安卓版。。。各种螺纹参数及加工程序输出。。。。QQ群二五四一一二九八四下载  发表于 2019-6-3 13:40
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5#
发表于 2019-5-25 20:25:44 | 只看该作者
本帖最后由 晓昀 于 2019-5-25 20:27 编辑 " _. K  L3 k* t" Y( r
zmztx 发表于 2019-5-25 19:04
' w$ t) ~/ \% V1 A5 k. H. O# A7 [没太看懂% S. ^( _% W( o) P8 `: S
1)你的一丝,是0.01mm,还是0.001mm: M- o5 ^0 Z6 a; g+ ~1 H1 P" @
2)A段机器、B段机器,什么意思?

  F/ X- s# o3 r0 L你解释的很对,我很早以前的单位做数控车床,型号是CK6140或者CJK6140。6140肯定是普车了。: o& C' l2 @! x+ [  ?

' r8 s; t) M8 `" r$ X+ C楼主说的A段机器和B段机器是指加工A段的机床和加工B段的机床。0 y" E2 r8 ]5 H, {. d. f
2 B# j$ L" v  J# M
楼主你说的用卷尺垫是用卷尺当垫片使吗?
3 D7 U% R3 _& e1 e( V- a
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6#
发表于 2019-5-25 20:46:58 | 只看该作者
丝杠的反向间隙有可能变大了刀架上装块千分表,每次都到一个位置,先看x轴,再看z轴,看看重复定位精度怎么样
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7#
发表于 2019-5-26 06:40:29 | 只看该作者
晓昀 发表于 2019-5-25 20:25! [3 ]3 E- x) G9 X2 a
你解释的很对,我很早以前的单位做数控车床,型号是CK6140或者CJK6140。6140肯定是普车了。4 z, j8 L1 _1 d" @8 }. W4 X7 B
6 v/ E! h. W- H1 v1 _1 O! A
楼主说的A ...

. Z3 [# X1 V& [3 ?, s很奇怪
9 M1 J4 \  \. }9 A, i2 Q, }如果说B段是指某个工段的的床子,那就应该不止一台床子0 a4 _6 R- m. }) D
怎么会都出问题?
6 `( q2 d! w- [8 B# d% F# a' \( {A段的尾座换到B段,结果在A段好好的,到了B段就出问题了。假如仅仅是换一台床子,还好理解。不会都出问题吧
3 `. u5 m' ~4 l$ W* z: W3 k假如是一台床子,也许主轴跳,细长轴,确实可能外圆超差: W- m6 h' g* ~+ E+ U
看看主轴能不紧一下,测一下主轴径跳;假定尾座是好的,换死顶尖;细长轴中心孔在精加工\半精加工前,统统研磨。顶尖孔用带保护锥面的那种。加工时要给点黄油,不要干磨;加跟刀架;还有镶条不能楔紧需要想法子解决
9 I' f& K0 y/ N! P整体怀疑是跳,以上措施都是解决跳。另外测一下是不是还有双曲面,就是两头大中间小。
3 _$ \# X* f: {+ G! f) M但想不明白,为什么B段机床全出问题,而A段机床都是好的。这肯定有其他问题,需要楼主仔细琢磨
+ H7 b1 C) s  I: l8 J  L3 {! O1 u( J3 J. p
机加工也有很邪门的事) I: M4 v$ \: c1 o6 @
美国有一家加工超级精密零件的企业,靠近大海,周围非常安静
: J! `6 ~& W1 X1 h5 N. P+ @这家企业有两个最牛的工人。奇怪的是,有一个人加工的零件是合格的,另一个加工就是不合格
9 ]0 m6 ]/ G5 E; M! l* k' e) O有一次,能加工合格件的工人住院了,正好赶上那个零件又来了。没法子,另外那个工人只好去医院请教,) Y$ H7 T+ H* y% O0 f
住院的这位说,其实你的手艺不比我差,我加工时要看月亮圆不圆。也就是要在潮汐小的时候干。就是这点窍门& P* T, v+ \- W1 Q; k9 }
) V* l* [2 O( u( e: I% O. \% f1 E
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8#
 楼主| 发表于 2019-6-6 11:53:26 | 只看该作者
zmztx 发表于 2019-5-25 19:04* W% j2 S* D& }4 I2 \
没太看懂
  c" w1 Y' v7 j: _. ^, ]1)你的一丝,是0.01mm,还是0.001mm
* O& L, n+ [4 s9 F4 s  j2)A段机器、B段机器,什么意思?
: a$ q1 o. k# ]' `2 X
感谢热心帮助1)我说的一丝是0.01mm
  x! t( J; Y( k" m2)A段机器、B段机器 是加工细长轴的一头和另一头,掉头加工的s( K2 [+ e* y( o3 X$ K
5 e6 p. W' D- e2 A( w* y' z% Z' `3)1-2根是超差厉害,其余都是合格的
4 l5 H! f, l0 N$ R1 ?5 p! S0 C4)这个亲说的很对,轴承换了  噪音没有了,不过尺寸还是不好控制
; q# q1 c5 M  }: ]1 E1 V$ @5)用卷尺垫是因为有间隙了,本地机修让垫的,一般垫上去能撑一两天  有的时候能垫好,有的时候不行
( T/ U3 n0 P. i3 y6 ?2 w; r4 L. R5 L1 p% t& A0 d* Q* I( K- Z9 \4 V2 n8 w
- K0 O0 s- ^: k, _5 ^

- p+ `. j" P1 H5 C" x: v- n5 s. g+ s' H

3 E/ ^/ D+ H3 X
8 j/ z) @" u6 B
感谢8 P/ d" Z4 |" P  ?4 e  u4 g. L

; W+ J7 k% G* b+ V+ ~. F5 e: z
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9#
 楼主| 发表于 2019-6-6 12:52:36 | 只看该作者
晓昀 发表于 2019-5-25 20:25: Z) N6 C4 Z$ z4 p$ ?) |
你解释的很对,我很早以前的单位做数控车床,型号是CK6140或者CJK6140。6140肯定是普车了。5 K/ D" `2 j9 B- a' g2 Q) L
- M& `' L# q2 ?2 R4 z! P
楼主说的A ...

3 P2 \( P" Q! \7 @0 B是用卷尺当的垫片,不知是否可以?本地机修让这样弄的$ E* o% a, k, D3 O* }
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10#
 楼主| 发表于 2019-6-6 12:56:59 | 只看该作者
zmztx 发表于 2019-5-26 06:400 Q: e+ G, G+ w& y1 D9 C
很奇怪1 K6 w+ \, x" ?2 ^2 R
如果说B段是指某个工段的的床子,那就应该不止一台床子  Y5 C: b6 a$ h
怎么会都出问题?
1 U; I, v( b4 s$ ~6 ~
感谢热心建议。# J6 X# F- `/ V1 |
也就是主轴、尾座、和刀架7 e1 ]$ n+ U. k+ x
7 Z/ {1 f- z$ C7 j( `9 {2 q
主轴:打表看是否跳动厉害7 w; x; f# G1 H7 ?- R5 E' A

! c5 w4 e/ ]  R8 {) \尾座:我把新尾座还是换回有问题的车床上,排除一项不确定的因素,减少变量
' z' K% K% c& P: s  K: s4 W! ~& ~6 b
) x* z" p5 D3 T- h( H刀架:我亲自去打下刀座的反向间隙,排除下刀座间隙大的时候  让刀啥的。3 n2 l8 m  B$ M% q8 G
: P2 |1 N8 p2 G
镶条:镶条托板这块儿也是头疼的问题,毕竟现在最真实的情况是镶条确实磨损了,不然肯定不会用卷尺垫,垫了是否能垫到位或者是否能撑时候,也不是太确定,我这边其他几台车床 基本也垫了,暂时没事
) U) H5 \( I6 v% B& q, y+ A5 s" n  R5 r. X  v3 j
大家还有没有补充的建议,谢谢!!!
8 G+ D: P8 g2 N" ]5 u& I; n( N
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