[求助] 数控车床尺寸不稳定

yishuihanpo

加工的是细长轴，双顶加工的。6140车床。
$ `/ }" ` n) n. C6 T1 f/ d一般加工的公差带是5丝。
近期频繁出现跳尺寸，有的时候紧紧镶条会稳当一上午或者几小时，后期更频繁，紧固镶条也不管用
' L2 U% A* ^, Y+ o% p
7 l% V H9 ]* a
调换尾座后，2天内尺寸稳定。
因为细长轴分两台机器加工，一台加工A段，一台加工B段，出问题的是B段的机器。
/ N% J( D! h0 @7 d+ MA段的尾座和B段调换，本来A段稳定的尺寸，变得不稳定。 B段机器 不稳定的尺寸 变得稳定。
4 v4 u" J; m2 b7 n# d于是判断是尾座问题，换了新尾座。
车间技术员考虑到B段车削进刀量大，就没舍得用新尾座，就把原来A段的尾座放到了B段机器上面，新尾座放到了A机器上面
. z) j% C( Z. L; c8 O5 }0 J" f6 H/ L1 N
" ~6 _2 J, J z; d8 T
% \2 s D0 c( b) H换尾座后：
A段机器配新尾座仍然稳定
. j4 S w# U- [4 OB段机器 配的A段机器的尾座 加工300根会出现1-2根直接跳10丝的尺寸，有的时候不补刀补 下一根就变过来了，有的时候变不过来

% C1 O( t2 g. V2 E8 I+ T- l& `. v! J
针对这个问题也咨询过机修，托板的塑还在，不存在磨损光的问题。
5 Y. ~# E% f- h+ y5 G+ v镶条 根据机修说的方法，用卷尺垫的。
) Z% F0 y$ n7 s/ s, H. p


' J9 ]% q) b6 |. L4 `
请教各位大神们，这个问题困扰不少时间了，还需要检查和排除哪里？ 谢谢
% Z0 J" @. [ J
4 A) ?, i7 F$ } c" ~2 B; v1 F ^: l
3 A+ e7 C5 M, n ]4 z2 s( `
补充内容 (2019-6-6 16:51):
今天上午发现X向丝杠的槽槽里都是切削液，清干净后又用机油润滑了丝杠，不知会不会使配对轴承生锈后影响的尺寸？
8 F; q: n$ b% Y* R( @

" P2 ?" k2 x/ f补充内容 (2019-6-6 16:51):
二：根据大侠们的经验，X向重复移动 打表十几次 每次指针都是回原位置。 用手扳动刀座打表，间隙是5丝

补充内容 (2019-6-20 13:49):
感谢各位帮助，问题已经找到，而且不是什么千古奇案的问题，是托板上两个销子凸起导致的，拔掉销子就恢复正常。

zmztx

很实际的问题
1 `$ K' F2 Q, L4 H0 F
1 l0 ^$ {7 ^4 N- I在我印象里，6140最初进给系统就有问题，后来虽然解决了，好像不是很彻底

yishuihanpo

zmztx 发表于 2019-5-25 17:45
+ m" R% W) O+ L; q: ]很实际的问题

在我印象里，6140最初进给系统就有问题，后来虽然解决了，好像不是很彻底

+ Q) {+ a* T& { x- S刚才发现Z向轴承坏了，不知道是不是此处的原因 影响的尺寸，可能影响不大吧

zmztx

4 ~5 y/ u' L: }0 }( b
: b9 v1 @+ {+ q: r) T6 L: a; L没太看懂
7 n/ O! h- H4 `" a1）你的一丝，是0.01mm，还是0.001mm
2）A段机器、B段机器，什么意思？
3）“加工300根会出现1-2根直接跳10丝的尺寸，有的时候不补刀补 下一根就变过来了，有的时候变不过来 ”，这应该是关键所在。是不是可以理解为这1-2根是超差的，其余都是合格的？
1 d9 ]' M& F* H5 e* D, F* p" g5 E4）“Z向轴承坏了”和只有1-2根超差，我觉得建立不了必然联系。特别是刀补还能补回来
5）“用卷尺垫的”，是不是有间隙了，铰一节卷尺塞进去？间隙调不过来了？这对加工影响比较大

% R8 X! h' z6 A& U“6140最初进给系统就有问题”，是指非数控车。你的问题不一定与此有关
" F$ v: r2 B+ E不带数控的，CX6140，X是各厂代号
- G3 p' S6 ?5 H1 w) L6 a带数控，CK6140，也可以再加上各厂符号

3 y: l: q8 D& T2 a

晓昀

zmztx 发表于 2019-5-25 19:04
没太看懂
1）你的一丝，是0.01mm，还是0.001mm
2）A段机器、B段机器，什么意思？

" S% [7 ?/ ~3 h# B0 ~; d, g你解释的很对，我很早以前的单位做数控车床，型号是CK6140或者CJK6140。6140肯定是普车了。
: F' }3 z% z) D! l! c- M2 C
. g! x& n" g5 O% [5 t2 t0 e楼主说的A段机器和B段机器是指加工A段的机床和加工B段的机床。

, t* \0 y- r+ q" E3 X楼主你说的用卷尺垫是用卷尺当垫片使吗？

韩寒11

丝杠的反向间隙有可能变大了刀架上装块千分表，每次都到一个位置，先看x轴，再看z轴，看看重复定位精度怎么样

zmztx

晓昀 发表于 2019-5-25 20:25
5 t b3 D, w J5 X: L, K4 L你解释的很对，我很早以前的单位做数控车床，型号是CK6140或者CJK6140。6140肯定是普车了。
9 |2 R1 m0 Z0 E, U
楼主说的A ...

很奇怪
如果说B段是指某个工段的的床子，那就应该不止一台床子
) @* K+ s+ L! y怎么会都出问题？
A段的尾座换到B段，结果在A段好好的，到了B段就出问题了。假如仅仅是换一台床子，还好理解。不会都出问题吧
8 ^8 _' G+ e0 k* [- m9 q3 D' }4 N假如是一台床子，也许主轴跳，细长轴，确实可能外圆超差
看看主轴能不紧一下，测一下主轴径跳；假定尾座是好的，换死顶尖；细长轴中心孔在精加工\半精加工前，统统研磨。顶尖孔用带保护锥面的那种。加工时要给点黄油，不要干磨；加跟刀架；还有镶条不能楔紧需要想法子解决
整体怀疑是跳，以上措施都是解决跳。另外测一下是不是还有双曲面，就是两头大中间小。
9 N# V5 T! G8 U% J. A但想不明白，为什么B段机床全出问题，而A段机床都是好的。这肯定有其他问题，需要楼主仔细琢磨
2 `( e# O1 f R' z* g
机加工也有很邪门的事
( K, D: w: m: e3 X: H美国有一家加工超级精密零件的企业，靠近大海，周围非常安静
+ `% A* m8 ?( i+ E. h% g这家企业有两个最牛的工人。奇怪的是，有一个人加工的零件是合格的，另一个加工就是不合格
8 [ E; X, n# V( J. y1 m( `有一次，能加工合格件的工人住院了，正好赶上那个零件又来了。没法子，另外那个工人只好去医院请教，
- ^5 w, ~: _% Z! m# p8 d$ C住院的这位说，其实你的手艺不比我差，我加工时要看月亮圆不圆。也就是要在潮汐小的时候干。就是这点窍门

yishuihanpo

zmztx 发表于 2019-5-25 19:04
9 w$ i3 W2 o4 G& v没太看懂
1）你的一丝，是0.01mm，还是0.001mm
2）A段机器、B段机器，什么意思？

感谢热心帮助1）我说的一丝是0.01mm
2）A段机器、B段机器 是加工细长轴的一头和另一头，掉头加工的s( K2 [+ e* y( o3 X$ K
H1 e+ p1 q: O# D; @3）1-2根是超差厉害，其余都是合格的
( g7 `& |9 m1 W' e, k, L4）这个亲说的很对，轴承换了 噪音没有了，不过尺寸还是不好控制
3 h4 {! _) }% w# b `5）用卷尺垫是因为有间隙了，本地机修让垫的，一般垫上去能撑一两天 有的时候能垫好，有的时候不行
1 p% t& A0 d* Q* I
$ {& S' _! [' M7 T( G
% q Q. J" o A1 S: H7 G# D
^* e# \0 C% H6 g- E


$ j l* m# Z3 f9 e) y4 E n感谢

yishuihanpo

晓昀 发表于 2019-5-25 20:25
你解释的很对，我很早以前的单位做数控车床，型号是CK6140或者CJK6140。6140肯定是普车了。

4 i( h5 R. g/ L( K6 g& t楼主说的A ...

是用卷尺当的垫片，不知是否可以？本地机修让这样弄的
* d! Q9 Y- a7 r+ h9 X; B

yishuihanpo

zmztx 发表于 2019-5-26 06:40
很奇怪
如果说B段是指某个工段的的床子，那就应该不止一台床子
怎么会都出问题？

% B& \! Z4 ?- e9 K感谢热心建议。
也就是主轴、尾座、和刀架

主轴：打表看是否跳动厉害

尾座：我把新尾座还是换回有问题的车床上，排除一项不确定的因素，减少变量
: u$ ~& X( ~2 k* H, _' c7 l/ X3 `
+ B; j+ U% g8 A! A, E6 ?8 ?9 k- \2 H刀架:我亲自去打下刀座的反向间隙，排除下刀座间隙大的时候 让刀啥的。
0 E& J4 F' }3 h
镶条：镶条托板这块儿也是头疼的问题，毕竟现在最真实的情况是镶条确实磨损了，不然肯定不会用卷尺垫，垫了是否能垫到位或者是否能撑时候，也不是太确定，我这边其他几台车床 基本也垫了，暂时没事
5 y( n( j; l$ v j" B. Z/ _! b
3 ~4 a. b9 | Q$ _' h$ v( X大家还有没有补充的建议，谢谢！！！