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车床加工一次装夹,与两次装夹有区别吗?

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1#
发表于 2019-5-15 15:26:39 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
生产的轴管类产品,毛胚是锻件,内孔与外径的同轴度较差,成品小端内孔要求比较高,加工量有3mm,公差只有0~0.074mm。目前的加工工艺是先加工外径,然后以外径为基准,加工两端内孔。车间为了保证公差,小端加工时加工一次后下车再次装夹同样位置再走一刀。我的疑惑在于,第一次加工时直接走两刀不就行了,为什么要再下车后重新装夹再加工?' Y2 M t2 q$ {4 @0 W$ o
产品形状如图所示
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2#
发表于 2019-5-15 15:47:47 | 只看该作者
原因可能是:1、装夹力度不一样,粗车夹得紧,壁太薄加工到位松开尺寸会跑;2、加工机床的精度不一样:粗车的床子主轴的回转精度及刀架行走精度要差很多;3、加工的刀具及吃刀进给速度不一样:精车肯定高速小进给量。
1 b! u: `% O2 D: T3 D5 O末完,后续补充,
3#
发表于 2019-5-15 16:08:01 | 只看该作者
粗车+精车两序加工能保证精度
4#
发表于 2019-5-15 16:20:42 | 只看该作者
是不是两次夹紧程度不同?粗车的时候夹紧力大进给大效率高,最后精车一刀夹紧力小进给小?不过我也觉得没必要,做好夹外圆的工装就可以了吧
5#
发表于 2019-5-15 16:36:53 | 只看该作者
两次夹持的力度不一样,一次夹持的紧,粗加工,一次夹持的轻,精加工,另外,工件粗加工后放置一段时间是可以消除一定的内应力的

点评

赞同这个分析! 发表于 2019-5-24 15:09
6#
发表于 2019-5-15 16:47:37 | 只看该作者
最后装夹,孔和外圆都来一刀,这样保证同心
' w4 H- R' y# a* |/ R2 E对于车工来说,是基本的习惯。除非最后装夹,无法同时照顾孔和外圆的精车
7#
发表于 2019-5-15 16:52:30 | 只看该作者
你可以试一下 看结果
4 D) @# X1 O& s6 p
8#
发表于 2019-5-15 17:02:31 | 只看该作者
学习了
9#
楼主 | 发表于 2019-5-15 17:06:46 | 只看该作者
zmztx 发表于 2019-5-15 16:47
. C- I3 z# t; T# g最后装夹,孔和外圆都来一刀,这样保证同心 , S) Y8 v* @$ l
对于车工来说,是基本的习惯。除非最后装夹,无法同时照顾孔和 ...
+ G- V* m: p3 E* ?$ ~$ ^
不,并没有加工外圆,只加工端面和内孔,因为工件太长,中间有中心架支撑着工件,所以外圆是没法加工的
i$ ?2 F4 r$ E! n+ M/ I
10#
楼主 | 发表于 2019-5-15 17:08:18 | 只看该作者
shentu 发表于 2019-5-15 15:47 & p. S+ a6 m* c" ~. b
原因可能是:1、装夹力度不一样,粗车夹得紧,壁太薄加工到位松开尺寸会跑;2、加工机床的精度不一样:粗车 ...

: Y; @8 d" z. t, ?" j6 S' z' t/ Q. a2 `同一台车干的,因为中心架只有这一台车有,所以是内孔干完一批后,调下程序统一再走一刀1 E4 A( E# _6 U. _. Z, }

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