关于计划预修---讨论

连长

不知道大家所在的单位是否还在执行计划预修，是真正的执行么？
我们的企业是一个集团，我们是一个分厂，从我上班开始就在做
# c9 m) z( z/ I/ z. a B8 R7 v$ ?计划预修工作，但是没有一年是真的，全都做文件骗人，悲哀不？
这种由前苏联引进的修理机制根本就不适合中国国情，盲目的抄袭
败家！

耐火砖

我们二级厂处还从来没有给下面下达什么预修计划的，只是年度大修计划还是要看资金能排下来才行的，倒是各三级单位按月报上月的维护保养的执行情况和下月的维护保养计划。
: N5 g) K; A0 P0 ~' j; c目前，QSHE、内审外审、质量认证、绩效考核等之类的也就是要检查了才忙活一阵的！是有很多表面的、虚假的成份在里面。等我们的ERP正式上线后可能要好些，是否能真的好起来还不太一定。

深南大道

请问楼主：计划预修和定期维护保养有啥区别？

连长

计划预修是根据设备的的零部件的使用周期确定下一年度的预修计划
4 s) Q& S4 {: N1 h4 A; ~. ^0 Z) ~也就是说，假如某个部件经测定每半年就已经严重磨损，那么计划预修
中就填写计划么个半年更换这个部件，到时候就拆开，坏不坏都要换
$ Z: |6 P" M: h Z就是把问题处理在未发生之前，这种方式很败家的
/ c j: C: f& p5 j定期的维护保养者概念和大的，保养分为一级保养，二级保养……
每个级别的内容不一样，保养还包括润滑等
比如我们的一级保养包括设备清擦、设备润滑、设备完好

我也来

计划预修已经与时代不相符合了，但我们的企业都是纸上一套，实际一套。
0 p Y B$ o0 d' ]8 B& m& p6 {, g
还有谁真的在做计划预修？？？

同感同感

0 w, D6 N+ ^1 ^/ V1 U! D我将我们的手册改为“保养 + 点检 + 维修”模式。

可是... 悲哀... 继续老一套...

耐火砖

呵呵，楼上说的“到时候就拆开，坏不坏都要换”就是现在日韩目前很流行的一种管理模式，其目的就是要作到预知维修精确定位，从而达到材料备件消耗的精确控制使上级公司有个周密的计划，应该是很科学的。而这个“精确定位、精确控制”是很难达到的，这取决于现场技术人员的技术水平和现场的实际经验。而目前国企单位除了其技术水平要提高外还有个体制的问题（责、权、利）、材料备件的质量问题、下级公司与上级公司的利益问题，你说不用换节约的钱你能拿到吗？不预订富余的材料备件一但不足影响生产你愿意承担责任吗？所以这些因素直接导致了很多的不确定性，反而造成更大的浪费！这怪谁呢？你、我~还是？？？？

水柳下惠云

原帖由 连长于 2008-11-26 19:40 发表
; l( r+ m) D0 M1 ~; e6 i不知道大家所在的单位是否还在执行计划预修，是真正的执行么？
' Z( N9 e' \' F我们的企业是一个集团，我们是一个分厂，从我上班开始就在做
计划预修工作，但是没有一年是真的，全都做文件骗人，悲哀不？
/ @, j* k6 d/ W1 J- Q1 m这种由前苏联引进的修理 ...

有阿，比如宝钢，而且是真正执行，宝钢现在的检修机制很正规，从年修到日修，很细致，每天还有设备保驾维护。设备维护需要很大一笔资金。楼主说这种机制不适合中国是因为你还没有真正体会到这种机制所带来的益处，问题是你们公司并没有把它重视起来。

水柳下惠云

补充一句，我就是在宝钢干设备检修的，呵呵

风的影子

计划预修,现在有些单位还做预防性维修和预测性维修。工作都做的很细，像那样该对设备有多了解啊。

逍遥的雪花

我现在的单位就是一条钢铁生产线，呵呵 基本上一个礼拜定修一次。有的时候我认为就是浪费时间，降低了公司生产的效益！