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加工问题

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1#
发表于 2019-4-22 15:28:39 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
现在数控车床  才用涨紧方式,现在出现了一个问题 ,车后产品,涨紧的定位孔与外圆的同轴度差了0.33左右,不知道哪里出问题了?7 D/ w3 A! A) r0 y$ g, x( S
现在排除了一下问题:产品外圆加工后圆度很好,车床跳动也打了也是好的,是否可以排除车床主轴跳动的问题。9 g: `4 p. O8 B; [: p7 {

) i+ F0 L# N7 h: [8 e. n1 q* d: j. D2 c3 J8 {% z% w

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2#
发表于 2019-4-22 16:02:58 | 只看该作者
是打的涨套的跳动吗?
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3#
发表于 2019-4-22 16:07:02 | 只看该作者
本帖最后由 781995655@ 于 2019-4-22 16:11 编辑
8 k. o5 _, u% ^* y) m/ L/ y
  U) o# I; \+ H! d* Q, s看样子车的是叶轮吧。
+ r/ d, ~8 M/ V8 p0 G/ R7 H, l
; r3 V! P* i, B可能是小芯轴和大芯轴间隙大了。3 p% m3 K5 Z1 `! X! X, p8 ]
打表的时候,不会产生多大问题。
' V# @3 K/ |" {7 N* }" v车的时候,产品受力,产品和小芯轴会向受力方向移动。/ D4 ?  M5 D% `9 X, w
锁不紧,会移动,直到接触大芯轴为止。
* G; z. L; ]1 M0 y4 s" \锁紧了,会移动,直到接触大芯轴,或者小芯轴到弯曲极限为止。
, @4 n0 X, k% m- @; W( T3 y
/ ?4 u' G2 Z- T' P产品座,和大芯轴,就平面连接,靠摩擦力提供径向力,不够。
0 r4 S- H" S/ |# x# H: y它们之间,用一个台阶过渡连接,应该就好了。
; B1 O( `- ]6 T: J# Q

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4#
发表于 2019-4-22 16:09:56 | 只看该作者
这夹具不知道是自行随便玩的还是专业夹头公司做的?
( c4 O1 C3 y% y5 D7 y5 }& E图很简陋,看着就是不对路
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5#
发表于 2019-4-22 20:24:09 | 只看该作者
如果我没看错的话,这工件压根就没有用到涨紧定位,
/ e9 j9 Z# Q% {& S
' E7 @+ Z9 g, R那个螺杆和涨紧套的间隙有多大?( w+ @( ]! {! l1 }4 u
5 G& J6 ]. c% \8 I& n! D9 ^
涨紧套内孔和工件没有同轴定位吧?$ R0 ?! h4 Q3 k. Y
  Q% ]! ^1 ]- ]3 s; ?* b; |
几十丝的跳动也是可以有的
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6#
发表于 2019-4-22 20:57:16 | 只看该作者
打表一下涨套的锥面,一定会有跳动的,盘根端面螺栓松一点,架千分表,尼龙锤调整锥面跳动,达到你的精度要求为止
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7#
发表于 2019-4-22 22:07:07 | 只看该作者
781995655@ 发表于 2019-4-22 16:07! t; ^" m6 [7 c) E, \
看样子车的是叶轮吧。
: H" X  R7 ]" J7 s) [
- @1 p  m# F/ j. P- e0 s: L8 [可能是小芯轴和大芯轴间隙大了。

2 O/ p  s& k- P, q& u, S3 ]. D看着很有道理。
6 Y$ ?8 B1 t& k7 S
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8#
发表于 2019-4-24 14:03:24 | 只看该作者
应该是工装设计不合理,导致零件同轴度差。
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9#
发表于 2019-4-26 11:49:03 | 只看该作者
估计工装问题
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10#
发表于 2019-5-15 16:10:33 | 只看该作者
涨紧套与夹头间没有同心定位,同心度尺寸每次装夹都会不一样的!8 n7 ?3 U" g$ }2 X1 W. g- a
涨紧套与夹头间加个小台阶就能解决问题!!!

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